Працэс вытворчасцізварная труба з прамым швомГэта проста, эфектыўнасць вытворчасці высокая, сабекошт нізкі, а распрацоўка хуткая. Трываласць спіральна зварных труб звычайна вышэйшая, чым у прамошвовых зварных труб, і зварныя трубы большага дыяметра можна вырабляць з вузейшай нарыхтоўкі, а зварныя трубы рознага дыяметра можна вырабляць з нарыхтоўкі аднолькавай шырыні. Але ў параўнанні з прамошвовымі трубамі такой жа даўжыні даўжыня зваркі павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці ніжэйшая. Таму большасць зварных труб меншага дыяметра выкарыстоўваюць прамошвовую зварку, а большасць зварных труб вялікага дыяметра - спіральную зварку.
Метад выдалення іржы і абслугоўвання падоўжна зварных труб: абслугоўванне абсталявання для прамошвова зварных труб стала галаўным болем. Абсталяванне для падоўжна зварных труб гуляе важную ролю ў жыцці і працы. Як правіла, паверхня прамошвова зварных трубных фітынгаў павінна дасягнуць амаль белага ўзроўню (Sa2.5). Уся акаліна, іржа і іншыя забруджванні выдаляюцца, а глыбіня анкернага малюнка дасягае 40-100 мкм, што цалкам адпавядае патрабаванням да адгезіі паміж антыкаразійным пластом і сталёвай трубой, а працэс выдалення іржы распыленнем (кіданнем) можа быць дасягнуты з нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі і стабільнай надзейнасцю. Блізкі да белага ўзроўню (Sa2.5 тэхнічныя ўмовы). Калі на падоўжна зварной трубе з'яўляецца іржа, яе неабходна апрацаваць адпаведным метадам выдалення іржы, каб забяспечыць якасць і прадукцыйнасць падоўжна зварной трубы. Яна можа выкарыстоўвацца ў розных галінах прамысловасці і сферах, і гэта добры выбар для будаўнічай галіны. важны ўклад і роля.
Распыленне (кіданне) абразіваў для зварных труб з прамым швом: для дасягнення ідэальнага эфекту выдалення іржы абразіў варта выбіраць у залежнасці ад цвёрдасці зварных труб з прамым швом, першапачатковага ўзроўню іржы, неабходнай шурпатасці паверхні і тыпу пакрыцця. Для аднаслаёвага эпаксіднага, двухслаёвага або трохслаёвага поліэтыленавага пакрыцця і змешанага абразіва са сталёвага дробу і сталёвага шроту можна лёгка дасягнуць ідэальнага эфекту выдалення іржы. Сталёвы дроб умацоўвае сталёвую паверхню, а сталёвы дроб мае эфект травлення сталёвай паверхні. Змешаны абразіў са сталёвага дробу і сталёвага шроту (звычайна цвёрдасць сталёвага дробу складае 4050HRC, а цвёрдасць сталёвага дробу — 5060HRC) можа выкарыстоўвацца на розных сталёвых паверхнях, нават калі ён выкарыстоўваецца на карозаваных сталёвых паверхнях узроўню C і D, эфект выдалення іржы таксама вельмі добры.
Хуткасць выдалення іржы з прамошвовай зварной трубы: гэта агульная кінетычная энергія E, якая прыкладваецца да сталёвай трубы абразівамі за адзінку часу, і кінетычная энергія E1 асобных абразіўных часціц. Хуткасць выдалення іржы са сталёвых труб залежыць ад тыпу абразіва і яго перамяшчэння. У формуле: m колькасць распыленага абразіва (кідання); V хуткасць руху абразіва; m1 асобных часціц абразіва. Памер m звязаны з хуткасцю драбнення абразіваў, што непасрэдна ўплывае на цікавасць да апрацоўкі паверхні і кошт абсталявання для выдалення пылу. Калі абсталяванне фіксаванае, m з'яўляецца пастаяннай велічынёй, а y з'яўляецца пастаяннай велічынёй, таму E таксама з'яўляецца пастаяннай велічынёй, але з-за драбнення абразіва m1 змяняецца, таму звычайна варта выбіраць абразіў з меншай хуткасцю страт, што спрыяе паляпшэнню хуткасці ачысткі і падаўжэнню тэрміну службы.
Памер часціц і суадносіны абразіваў для прамашвовых зварных труб: для дасягнення лепшай раўнамернай чысціні і размеркавання шурпатасці вельмі важныя памер часціц і суадносіны абразіваў. Калі шурпатасць занадта вялікая, антыкаразійны пласт стане танчэйшым у піку якарнага малюнка; у той жа час, з-за занадта глыбокага якарнага малюнка антыкаразійны пласт будзе лёгка ўтвараць бурбалкі падчас антыкаразійнага працэсу, што сур'ёзна паўплывае на прадукцыйнасць антыкаразійнага пласта. Ён не можа спадзявацца выключна на высокатрывалы ўдар буйназерністых абразіваў. Калі шурпатасць занадта малая, адгезія і ўдаратрываласць антыкаразійнага пласта зніжаюцца. Пры моцным унутраным пітынгу таксама неабходна выдаляць прадукты карозіі дробнымі часціцамі для дасягнення эфекту ачысткі. У той жа час разумная канструкцыя прапорцый можа не толькі запаволіць знос абразіва на трубе і соплах (лязце), але і значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання абразіва. Звычайна памер часціц сталёвага дробу складае 0,81,3 мм, а памер часціц сталёвага дробу — 0,41,0 мм, з якіх 0,51,0 мм з'яўляецца асноўным кампанентам. Суадносіны пяску і дробу звычайна складае 58. Варта адзначыць, што ў рэальных умовах эксплуатацыі цяжка дасягнуць ідэальнага суадносін сталёвага дробу і сталёвага дробу ў абразіве, таму што цвёрды і далікатны сталёвы дроб мае больш высокую хуткасць драбнення, чым сталёвы дроб. Па гэтай прычыне падчас працы неабходна перыядычна адбіраць і правяраць пробы змешаных абразіваў, а новыя абразівы трэба дадаваць у машыну для выдалення іржы ў адпаведнасці з размеркаваннем памераў часціц, прычым колькасць сталёвага дробу павінна быць асноўнай у новых абразівах, якія змешваюцца.
Розныя метады выяўлення прамашвовых зварных труб: у цяперашні час найбольш распаўсюджаным метадам з'яўляецца выкарыстанне магнітнага парашка для выяўлення прамашвовых зварных труб. Як правіла, магнітны кантроль можа выявіць дэфекты толькі на паверхні зварных труб, і многія праблемы нельга добра адлюстраваць і звычайна ацэньваюцца на аснове вопыту. Тады мэтай з'яўляецца сумеснае выкарыстанне хваль і прамянёў. Гэты від выяўлення можа адчувальна выявіць дэфекты зварной трубы, але пры гэтым метадзе выяўлення таксама ёсць дэфекты, і нельга ацаніць матэрыял, форму і памер зварной трубы.
Сучасныя метады выяўлення — гэта фізічныя метады выяўлення, якія могуць не толькі паменшыць пашкоджанне матэрыялу, але і дакладна адлюстраваць дэфекты матэрыялу і атрымаць больш поўную інфармацыю. Аднак усё мае два бакі, і гэты від метаду выяўлення не з'яўляецца цалкам надзейным. Тым не менш, неабходна даць адказ, грунтуючыся на ўласным вопыце кліента ў працэсе доўгатэрміновага выкарыстання і пакупкі. Гэта таксама нагадвае ўсім выбіраць падоўжна зварныя трубы з добрай рэпутацыяй і добрай рэпутацыяй у працэсе закупак, што таксама можа знізіць страты.
Час публікацыі: 07 сакавіка 2023 г.