Па-першае, тэхнічныя патрабаванні да прамых зварных сталёвых труб: Тэхнічныя патрабаванні і праверка прамых зварных сталёвых труб Згодна з палажэннямі GB3092 «Зварныя сталёвыя трубы для транспарціроўкі вадкасці нізкага ціску», намінальны дыяметр зварных сталёвых труб складае 6~150 мм, намінальная таўшчыня сценкі — 2,0~6,0 мм, а даўжыня зварных сталёвых труб звычайна складае 4~10 метраў, якія могуць пастаўляцца фіксаванай даўжыні або некалькіх даўжынь. Паверхня сталёвай трубы павінна быць гладкай, і не дапускаюцца такія дэфекты, як згібы, расколіны, расслаенне і зварка ўнахлест. На паверхні сталёвай трубы дапускаюцца нязначныя дэфекты, такія як драпіны, драпіны, вывіхі зварнога шва, апёкі і рубцы, якія не перавышаюць адмоўнага адхілення таўшчыні сценкі. Дапускаецца патаўшчэнне таўшчыні сценкі ў месцы зваркі і наяўнасць унутраных рэбраў шва. Зварныя сталёвыя трубы павінны прайсці выпрабаванні на механічныя ўласцівасці, выпрабаванні на расплюшчванне і выпрабаванні на пашырэнне і павінны адпавядаць патрабаванням, указаным у стандарце. Сталёвая труба павінна вытрымліваць унутраны ціск 2,5 МПа і не падтрымліваць уцечку на працягу адной хвіліны. Выпрабаванне пад ціскам вады можна замяніць дэфектаскапіяй з дапамогай віхравога току. Дэфектаскапія з дапамогай віхравога току праводзіцца ў адпаведнасці з GB7735 «Метад выяўлення дэфектаў з дапамогай віхравога току для сталёвых труб». Метад выяўлення дэфектаў з дапамогай віхравога току заключаецца ў тым, што зонд замацоўваецца на раме, дэфектаскапія і зварны шво знаходзяцца на адлегласці 3~5 мм, а затым хутка перамяшчаецца сталёвая труба для правядзення поўнага сканавання зварнога шва. Сігнал дэфектаскапіі аўтаматычна апрацоўваецца і сартуецца дэфектаскапіяй з дапамогай віхравога току для дасягнення мэты выяўлення дэфектаў. Пасля выяўлення дэфектаў звараная сталёвая труба разразаецца на зададзеную даўжыню лятаючай пілой і выгружаецца праз перакідную раму. Два канцы сталёвай трубы павінны быць плоскімі і скошанымі, надрукаванымі і маркіраванымі, а гатовая труба павінна быць спакаваная ў шасцігранныя пачкі перад адпраўкай з завода.
Па-другое, метад апрацоўкі прамой сталёвай трубы: прамашоўная сталёвая труба — гэта сталёвая труба са зварным швом, паралельным падоўжнаму кірунку сталёвай трубы. Трываласць, як правіла, вышэйшая, чым у прамой зварной сталёвай трубы. З яе дапамогай можна вырабляць зварныя сталёвыя трубы большага дыяметра з вузейшых нарыхтовак, а зварныя сталёвыя трубы рознага дыяметра таксама можна вырабляць з нарыхтовак аднолькавай шырыні. Аднак у параўнанні з прамой зварной трубой аднолькавай даўжыні даўжыня зварнога шва павялічваецца на 30~100%, а хуткасць вытворчасці ніжэйшая. Дык якія ж метады апрацоўкі?
1. Коўка сталі: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кувальнага молата або ціск прэса для змены формы і памеру загатоўкі.
2. Экструзія: гэта метад апрацоўкі, пры якім метал змяшчаецца ў закрыты экструзійны цыліндр, і з аднаго канца прыкладваецца ціск для выціскання металу з зададзенай адтуліны ў фільеры, каб атрымаць гатовы прадукт такой жа формы і памеру. У асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сталі з каляровых металаў.
3. Валканне: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор (розных формаў) пары круцячыхся ролікаў, прычым папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца з-за сціскання ролікаў.
4. Валячэнне сталі: гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (профіль, труба, выраб і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў фільеры для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. У асноўным выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.
Час публікацыі: 06 студзеня 2025 г.