Дугавая зварка пад флюсамспіральная сталёвая трубаУ якасці электрода і прысадачнага металу выкарыстоўваецца бесперапынны зварачны дрот. Падчас працы ў зоне зваркі пакрываецца пласт грануляванага флюсу. Дуга спіральнай трубы вялікага дыяметра гарыць пад пластом флюсу, расплавляючы канец зварачнага дроту і лакальны асноўны метал. Пад уздзеяннем цяпла дугі верхняя частка флюсу плавіць шлак і ўступае ў металургічную рэакцыю з вадкім металам. Шлак плавае на паверхні ванны расплаўленага металу. З аднаго боку, ён можа абараніць метал шва, прадухіліць забруджванне паветра і выклікаць фізічныя і хімічныя рэакцыі з расплаўленым металам для паляпшэння якасці і характарыстык зварнога металу; з іншага боку, ён таксама можа прымусіць метал шва павольна астываць. Зварка пад флюсам можа выкарыстоўваць большы зварачны ток, а яе перавагамі з'яўляюцца добрая якасць зваркі і высокая хуткасць зваркі. Таму яна асабліва падыходзіць для зваркі спіральных сталёвых труб вялікага дыяметра. І большасць з іх выкарыстоўваюць аўтаматычную зварку, якая шырока выкарыстоўваецца пры зварцы вугляродзістай сталі, нізкалегіраванай канструкцыйнай сталі і нержавеючай сталі.
Высокачастотная зварка — гэта метад кантактнай зваркі ў цвёрдай фазе. Высокачастотную зварку можна падзяліць на кантактную высокачастотную зварку і індукцыйную высокачастотную зварку ў залежнасці ад таго, як высокачастотны ток генеруе цяпло ў дэталі. Пры кантактнай высокачастотнай зварцы высокачастотны ток перадаецца на дэталь праз механічны кантакт з дэталлю. Пры індукцыйнай высокачастотнай зварцы высокачастотны ток генеруе індукаваны ток у дэталі праз эфект сувязі знешняй індукцыйнай шпулькі дэталі. Высокачастотная зварка — гэта вузкаспецыялізаваны метад зваркі, і ў залежнасці ад прадукту павінна быць абсталявана спецыяльным абсталяваннем. Высокая прадукцыйнасць, хуткасць зваркі да 30 м/мін. Выкарыстоўваючы цвёрдацельнае супраціўленне ў якасці крыніцы энергіі, супраціўленне, якое генеруецца ў дэталі высокачастотным токам, выкарыстоўваецца падчас зваркі для нагрэву паверхні зоны зваркі дэталі да расплаўленага або блізкага да пластычнага стану, а затым прыкладае (або не прыкладае) сілу асадкі для дасягнення злучэння металу.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2023 г.