Увядзенне працэсу высокачастотнай зваркісталёвая труба пад флюсам:
1. Кантроль зазору зваркі: пасля пракаткі некалькімі ролікамі паласа паступае на зварачны трубаправод. Паласа паступова пракатваецца ў круглую трубную нарыхтоўку з зазорам паміж адтулінамі, і рэгулюецца паменшаная адлегласць экструзійнага роліка такім чынам, каб зазор паміж зварнымі швамі кантраляваўся на ўзроўні 1~3 мм, а два канцы шва былі на адным узроўні. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе зніжаны, цеплыня віхравых токаў будзе адсутнічаць, і крышталь зваркі не будзе непасрэдна злучаны, што прывядзе да неспаўнення або расколін. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці будзе павялічвацца, цеплыня зваркі будзе занадта вялікай, і зварны шов будзе апёкшыцца; магчыма, пасля экструзіі і пракаткі ў зварным шве ўтворыцца глыбокая ямка, што паўплывае на знешні выгляд зварнога шва.
2. Кантроль тэмпературы зваркі: Згодна з формулай, тэмпература зваркі залежыць ад цеплавой магутнасці высокачастотных віхравых токаў. Цеплавая магутнасць высокачастотных віхравых токаў залежыць ад частаты току, а цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату частаты стымулявання току; на частату стымулявання току таксама ўплываюць напружанне, ток, ёмістасць і індуктыўнасць стымулявання. Індуктыўнасць = магнітны паток/ток. У формуле: f - частата стымулявання (Гц); C - ёмістасць у контуры стымулявання (F - ёмістасць = электрычнасць/напружанне; L - індуктыўнасць у контуры стымулявання). Частата стымулявання адваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасці і індуктыўнасці ў контуры стымулявання. Яна можа быць прапарцыйная квадратнаму кораню з напружання і току, як відаць з прыведзенай вышэй формулы. Толькі змяняючы ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у контуры, можна змяніць памер частаты стымулявання і такім чынам дасягнуць мэты кантролю тэмпературы зваркі. Для нізкавугляродзістай сталі тэмпература зваркі кантралюецца. Пры тэмпературы 1250~1460℃ відаць, што таўшчыня сценкі ніжняй трубкі складае 3~5 мм. Акрамя таго, тэмпературу зваркі можна рэгуляваць, рэгулюючы хуткасць зваркі. Край нагрэтага шва не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, калі няма ўваходнага цяпла. Металічная канструкцыя застаецца ў цвёрдым стане, што прыводзіць да няпоўнага сплаўлення або няпоўнага праварвання; калі ўваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага шва перавышае тэмпературу зваркі. тэмпература, што прыводзіць да перагарання або расплаўленых кропель, што прыводзіць да ўтварэння адтуліны ў зварным шве.
3. Кантроль сілы экструзіі: пад дзеяннем экструзійнага роліка два краі нарыхтоўкі трубы награваюцца да тэмпературы зваркі. Зерні металу, якія ўтвараюцца разам, пранікаюць і крышталізуюцца адно ў адно, утвараючы трывалы зварны шво. Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць крышталяў, якія ўтвараюцца разам, будзе невялікай, трываласць металу шва знізіцца, і пасля напружання ўзнікнуць расколіны; калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са шва, што не толькі знізіць трываласць шва, але і павялічыць яго, і з'явіцца шмат задзірын звонку і ўнутры, а таксама дэфекты, такія як нахлысты зваркі.
Па-чацвёртае, рэгуляванне становішча высокачастотнай індукцыйнай шпулькі: эфектыўны час нагрэву доўгі, і высокачастотная індукцыйная шпулька павінна знаходзіцца як мага бліжэй да становішча прэсавальнага роліка. Калі індукцыйная шпулька знаходзіцца далёка ад прэсавальнага роліка, зона цеплавога ўздзеяння шырэйшая, і трываласць зварнога шва зніжаецца; наадварот, нагрэў краю зварнога шва адсутнічае, і фармаванне пасля экструзіі дрэннае. Плошча папярочнага сячэння імпеданснай прылады не павінна быць меншай за 70% ад плошчы папярочнага сячэння ўнутранага дыяметра сталёвай трубы. Узнікае эфект блізкасці, і цяпло віхравых токаў канцэнтруецца паблізу краю зварнога шва трубнай нарыхтоўкі, што награвае край трубнай нарыхтоўкі да тэмпературы зваркі. Рэзістар уцягваецца ў трубную нарыхтоўку сталёвым дротам, і цэнтральнае становішча павінна быць адносна фіксаваным блізка да сярэдняга становішча экструзійнага роліка. Пры запуску, з-за хуткага руху трубнай нарыхтоўкі, рэзістар пашкоджваецца трэннем аб унутраную сценку трубнай нарыхтоўкі і патрабуе частай замены.
6. Пасля зваркі і экструзіі зварных швоў застаюцца сляды ад зваркі. Хуткім рухам зваранай трубы сляды ад зваркі саскрабаюцца. Задзірыны ўнутры зваранай трубы звычайна не выдаляюцца.
7. Прыклад працэсу: Параметры працэсу: Зараз возьмем у якасці прыкладу зварку прамой зварной трубы φ322 мм. Спецыфікацыя паласы: шырыня 298 мм раскрываецца ў адпаведнасці з сярэднім дыяметрам плюс невялікі прыпуск на фармоўку. Матэрыял сталі: Q235A. Уваходнае напружанне ўзбуджэння: 150 В Ток узбуджэння: 1,5 А Частата: 50 Гц. Выхаднае пастаяннае напружанне: 11,5 кВ Пастаянны ток: 4 А Частата: 120000 Гц. Хуткасць зваркі: 50 м/мін. Рэгуляванне параметраў: рэгулюйце выходнае напружанне і хуткасць зваркі ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад змены энергіі зварачнай лініі. Пасля фіксацыі параметраў іх звычайна не трэба карэктаваць.
Патрабаванні да навыкаў і кантроль высокачастотных зварных труб:
Намінальны дыяметр зваранай сталёвай трубы складае 6~150 мм, намінальная таўшчыня сценкі — 2,0~6,0 мм, а даўжыня зваранай трубы — 4~10 метраў, у адпаведнасці з правіламі стандарту GB3092 «Звараныя сталёвыя трубы для нізкаціскавай транспарціроўкі вадкасці». Труба можа пастаўляцца з фіксаванай або падвойнай даўжынёй. Паверхня сталёвай трубы павінна быць змазана, і такія дэфекты, як згібы, расколіны, расслаенне і зварка ўнахлест, не дапускаюцца. На паверхні сталёвай трубы дапускаюцца нязначныя дэфекты, такія як драпіны, драпіны, вывіхі зварных швоў, апёкі і рубцы, якія не перавышаюць адмоўнага адхілення таўшчыні сценкі. Павялічаная таўшчыня сценкі ў месцы зваркі і ўнутранага зварнога шва павінна адпавядаць патрабаванням стандарту. Сталёвая труба павінна вытрымліваць пэўны ўнутраны ціск, і звараная сталёвая труба павінна быць падвергнута механічным функцыянальным выпрабаванням, выпрабаванням на сплюшчванне і выпрабаванням на павярхоўнае пашырэнне. Пры неабходнасці праводзіцца выпрабаванне ціскам 2,5 МПа, прычым уцечка не павінна быць выяўлена на працягу адной хвіліны. А. Выкарыстоўвайце кантроль віхратокам замест гідраўлічных выпрабаванняў. Кантроль віхратокам праводзіцца ў адпаведнасці са стандартам GB7735 для кантролю сталёвых труб віхратокам. Метад дэфектаскапіі віхратокам заключаецца ў тым, каб замацаваць зонд на раме, падтрымліваць адлегласць паміж дэфектаскапіяй і зварным швом 3~5 мм і правесці спецыяльнае сканаванне зварнога шва хуткім рухам сталёвай трубы. Сартаванне для дасягнення мэты дэфектаскапіі.
Час публікацыі: 01 лістапада 2022 г.