1. Даследаванне пласцін: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу прамашвовых сталёвых труб вялікага дыяметра, звараных пад флюсам, паступае на вытворчую лінію, спачатку праводзіцца ультрагукавая праверка ўсёй пласціны;
2. Фрэзераванне краёў: двухбаковае фрэзераванне двух краёў сталёвай пласціны фрэзерным станком для дасягнення патрэбнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы пазы;
3. Папярэдняе згінанне: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання, каб папярэдне згінаць край дошкі, каб край дошкі меў патрэбную крывізну;
4. Фармоўка: На фармовачнай машыне JCO спачатку палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны прэсуецца ў форму літары «J» праз некалькі этапаў, затым другая палова сталёвай пласціны таксама згінаецца і прэсуецца ў форму літары «C», і, нарэшце, фармуецца адтуліна ў форме літары «O».
5. Папярэдняя зварка: злучыце сфармаваную падоўжна звараную сталёвую трубу і выкарыстоўвайце зварку ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG) для бесперапыннай зваркі;
6. Унутраная зварка: для зваркі ўнутранага боку прамошвной сталёвай трубы выкарыстоўвайце падоўжную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (да чатырох дротаў);
7. Знешняя зварка: для зваркі вонкавага боку падоўжнай дугавой зваркі пад флюсам выкарыстоўвайце падоўжную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам;
8. Ультрагукавая праверка I: 100% праверка ўнутраных і вонкавых зварных швоў падоўжна зварной сталёвай трубы і асноўных матэрыялаў з абодвух бакоў зварнога шва;
9. Рэнтгенаўскі кантроль I: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
10. Пашырэнне дыяметра: пашырыць агульную даўжыню сталёвай трубы прамага шва, зваранай пад флюсам, для паляпшэння дакладнасці памераў сталёвай трубы і паляпшэння размеркавання ўнутраных напружанняў у сталёвай трубе;
11. Гідрастатычнае выпрабаванне: сталёвыя трубы з пашыранай структуры правяраюцца паасобку на гідрастатычнай выпрабавальнай машыне, каб пераканацца, што сталёвая труба адпавядае выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання дадзеных;
12. Зняцце фаскі: апрацоўка канцоў кваліфікаваных сталёвых труб у адпаведнасці з патрабаваным памерам пазы на канцы трубы;
13. Ультрагукавая праверка II: Ультрагукавая праверка праводзіцца паўторна па чарзе для праверкі магчымых дэфектаў падоўжна зварной сталёвай трубы пасля пашырэння дыяметра і ціску вады;
14. Рэнтгенаўскі кантроль II: рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль і здымка зварных швоў тарцоў сталёвай трубы пасля выпрабаванняў на пашырэнне і гідраўлічныя выпрабаванні;
15. Магнітна-парашковая праверка тарцоў труб: праводзіцца гэтая праверка для выяўлення дэфектаў тарцоў труб;
16. Антыкаразійная ўстойлівасць і пакрыццё: Кваліфікаваная сталёвая труба мае антыкаразійную ўстойлівасць і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Час публікацыі: 06 снежня 2023 г.