У вытворчай практыцы сталёвыя трубы часта дэградуюць з няправільнага боку і выходзяць за межы дапушчальных значэнняў. Таму неабходна прааналізаваць прычыны няправільнага сумяшчэння.спіральная сталёвая трубаі яго прафілактычныя меры.
Выгіб сталёвай стужкі з'яўляецца найважнейшым фактарам, які выклікае няправільнае сумяшчэнне сталёвай трубы. Пры фармаванні спіральна зварной трубы вугал выгібу сталёвай стужкі будзе пастаянна змяняцца, што прывядзе да змены зазору зваркі і, як следства, да разрыву шва, няправільнага сумяшчэння або нават перакрыцця. Калі стыковы зварны шов галоўкі і хваста сталёвай стужкі вялікі, і з ім няправільна абысціся падчас выканання, лёгка прывесці да значнага няправільнага сумяшчэння. Дрэнны стан краёў стужкі з'яўляецца яшчэ адной важнай прычынай няправільнага сумяшчэння.
(1) Сыравінай з'яўляюцца рулонная стужка, зварачны дрот і флюс. Перад ужываннем яны павінны прайсці строгі фізічны і хімічны кантроль.
(2) Галоўка і хвост паласы злучаюцца ўстык з дапамогай адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, а аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля пракаткі ў сталёвую трубу.
(3) Перад фармаваннем паласу выраўноўваюць, абразаюць, стругаюць, ачышчаюць паверхню, транспартуюць і папярэдне згінаюць.
(4) Прылада кантролю зазору зваркі выкарыстоўваецца для забеспячэння адпаведнасці зазору зваркі патрабаванням і строгага кантролю дыяметра трубы, няправільнага сумяшчэння і зазору зваркі.
(5) Прымаць знешні кантроль або ўнутраны кантроль ролікавай фармавання.
(6) Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць плаўную транспарціроўку паласы.
(7) Пасля разразання адной сталёвай трубы кожная партыя з трох галовак сталёвых труб павінна прайсці строгую сістэму папярэдняга кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану сплаўлення зварнога шва, якасці паверхні сталёвай трубы, а таксама неразбуральнага кантролю для забеспячэння працэсу вырабу труб. Толькі пасля праходжання выпрабаванняў труба можа быць афіцыйна запушчана ў вытворчасць.
(8) Выкарыстайце станок паветрана-плазменнай рэзкі, каб разрэзаць сталёвую трубу на асобныя кавалкі.
(9) Для атрымання стабільных характарыстык зваркі для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам на амерыканскім зварачным апараце Lincoln выкарыстоўваецца як унутраная, так і знешняя зварка.
(10) Усе зварныя швы правяраюцца анлайн-ультрагукавым аўтаматычным дэфектаскапічным тэстарам, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральных зварных швоў. У выпадку выяўлення дэфекту сістэма аўтаматычна падае сігнал трывогі і наносіць маркіроўку, і вытворцы могуць у любы час адпаведна адрэгуляваць параметры працэсу, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(11) Дэталі з бесперапыннымі слядамі гукавой дэфектаскапіі на зварных швах павінны быць паўторна правераны ручным ультрагукавым даследаваннем і рэнтгенаўскім даследаваннем. Калі яны сапраўды дэфектныя, пасля рамонту яны павінны зноў прайсці неразбуральны кантроль, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты былі ліквідаваны.
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2022 г.