Таўстасценныяпрямошовная сталёвая трубагэта сталёвая труба, вырабленая шляхам пракаткі доўгай сталёвай паласы спецыфікацыі ў круглую трубу праз высокачашчынны зварачны апарат і зваркі прамым швом.Форма сталёвай трубы можа быць круглай, квадратнай або няправільнай, у залежнасці ад памеру і пракату пасля зваркі.Асноўнымі матэрыяламі зварных сталёвых труб з'яўляюцца нізкавугляродзістая сталь і нізкалегаваная сталь або іншая сталь з σs≤300Н/мм2 і σs≤500Н/мм2.Працэс вытворчасці таўстасценных прямошовных сталёвых труб выглядае наступным чынам:
1. Праверка пласціны: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці таўстасценных сталёвых труб з прамым швом вялікага дыяметра, зварных пад флюсам, паступае на вытворчую лінію, праводзіцца першая хвалевая праверка поўнага ліста;
2. Фрэзераванне краёў: двухбаковае фрэзераванне абодвух краёў стальной пласціны на фрэзерным станку для кантавання, каб яно адпавядала неабходнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і форме канаўкі;
3. Папярэдняе згінанне: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання, каб папярэдне сагнуць край пласціны так, каб край пласціны меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням;
4. Фармаванне: на фармовачнай машыне JCO першая палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны штампуецца ў форму «J» у некалькі этапаў, а затым другая палова сталёвай пласціны таксама згінаецца ў форму «С». , і, нарэшце, утварылася адкрытая форма "O".
5. Папярэдняя зварка: зрабіце сфармаваны прамы шво зварной сталёвай трубы разам і выкарыстоўвайце зварку ў абароненым газе (MAG) для бесперапыннай зваркі;
6. Унутраная зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматправадную зварку пад флюсам (да чатырох правадоў) для зваркі з унутранага боку таўстасценнай сталёвай трубы з прамым швом;
7. Вонкавая зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматправадную дугавую зварку пад флюсам для зваркі з вонкавага боку прамога шва зварной пад флюсам сталёвай трубы;
8. Хвалевая праверка Ⅰ: 100% праверка ўнутраных і вонкавых зварных швоў сталёвай трубы з прамым швом і асноўнага металу з абодвух бакоў зварнога шва;
9. Рэнтгенаўскі кантроль Ⅰ: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
10. Пашырэнне дыяметра: павялічце поўную даўжыню таўстасценнай сталёвай трубы з прамым швом зварной пад флюсам, каб палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і праверыць размеркаванне ўнутранага напружання сталёвай трубы;
11. Гідрастатычнае выпрабаванне: на машыне для гідрастатычных выпрабаванняў праверце пашыраныя сталёвыя трубы адну за адной, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам.Машына мае функцыі аўтаматычнай запісу і захоўвання;
12. Зняцце фаскі: апрацуйце канец трубы кваліфікаванай сталёвай трубы ў адпаведнасці з неабходным памерам скосу канца трубы;
13. Хвалевае выпрабаванне II: зноў правядзіце хвалевыя выпрабаванні адно за адным, каб праверыць магчымыя дэфекты зварных сталёвых труб з прамым швом пасля пашырэння дыяметра і гідраўлічнага ціску;
14. Рэнтгенаўскі кантроль II: правесці рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны агляд і здымку кантавых зварных швоў сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і гідрастатычнага выпрабавання;
15. Кантроль магнітных часціц на канцы трубы: правядзіце гэты агляд, каб знайсці дэфекты на канцы трубы;
16. Антыкаразійная і пакрыццё: кваліфікаваныя сталёвыя трубы маюць антыкаразійную абарону і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Распрацоўка бясшвовых сталёвых труб накіравана на тэхналогіі энергазберажэння і зніжэння выкідаў.Таўстасценныя сталёвыя трубы з прамым швом сканцэнтраваны на распрацоўцы высакаякасных (X100) і вырабаў з вялікай таўшчынёй сценкі (≥60 мм).Выкарыстанне агульнага пашырэння труб з'яўляецца найлепшым спосабам ліквідацыі рэшткавага напружання для спіральных труб, зварных пад флюсам.Разумны план, зварныя трубы з прамым швом высокай частоты павінны выкарыстоўваць перавагі тэрмічнай апрацоўкі зварнога шва.Пры распрацоўцы адпаведнай палітыкі пажадана засяродзіцца на макракантролі і не прадугледжваць зацвярджэння канкрэтных падраздзяленняў;неабходна ліквідаваць супярэчнасць залішняй магутнасці і прадухіліць сляпое параўнанне залішніх функцый.
У цяперашні час структура вырабаў са сталёвых труб у маёй краіне складаецца з лішку нізкагатунковай прадукцыі і недастатковай колькасці.Або, але і для прадухілення гамагенізацыі.У выніку прадпрыемства атрымлівае правільную арыентацыю ў працэсе карэкціроўкі тэхналагічнай структуры і структуры прадукцыі.З-за характарыстык невялікіх, шматлікіх і разрозненых прадпрыемстваў па вырабе стальных труб, асабліва прыватных, прадпрыемствы могуць быць інтэграваны ў прамысловыя групы ў адпаведнасці з характарыстыкамі вытворчага працэсу, маштабам прадукцыі, тэхнічным абсталяваннем і іншымі ўмовамі.Ёсць шмат тыпаў сталёвых труб, і кожны тып мае розныя характарыстыкі.Такім чынам, з пункту гледжання тэхналогіі і структуры прадукту, неабходна дапаўняць моцныя бакі адзін аднаго і пазбягаць слабых бакоў.Што тычыцца структурнай перабудовы прамысловасці бясшвовых сталёвых труб, энергазберагальныя тэхналогіі і тэхналогіі аховы навакольнага асяроддзя павінны актыўна прымяняцца, сярод якіх такія тэхналогіі, як анлайн-тэхналогія нармалізацыі, рэгенератыўная ацяпляльная печ і ўтылізацыя адпрацаванага цяпла кальцавой печы, маюць выдатны эфект энергазберажэння;таксама варта звярнуць увагу на ачыстку сцёкавых вод і адпрацаваных кіслот і іх комплекснае выкарыстанне для рэалізацыі эканомікі замкнутага цыклу.
Таўстасценныя сталёвыя трубы з прамым швом і спіральныя сталёвыя трубы - гэта разнавіднасць зварных сталёвых труб.Яны шырока выкарыстоўваюцца ў народнай вытворчасці і будаўніцтве.Таўстасценныя прамашовныя сталёвыя трубы і спіральныя сталёвыя трубы маюць шмат адрозненняў з-за розных вытворчых працэсаў.Розніца паміж сталёвай трубой з прамым швом і спіральнай сталёвай трубой.Працэс вытворчасці прамашовных зварных труб адносна просты.Асноўнымі вытворчымі працэсамі з'яўляюцца высокачашчынная зварка таўстасценных прамашовных сталёвых труб і зварка пад флюсам таўстасценных прамашовных сталёвых труб.Таўстасценная прамашовная сталёвая труба мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт і хуткае развіццё.Трываласць спіральназварных труб, як правіла, вышэй, чым у зварных труб з прамым швом.Асноўны вытворчы працэс - зварка пад флюсам.Спіральная сталёвая труба можа выкарыстоўваць нарыхтоўку аднолькавай шырыні для вытворчасці зварных труб рознага дыяметра, а таксама можа выкарыстоўваць больш вузкія нарыхтоўкі для вытворчасці зварных труб большага дыяметра.Аднак у параўнанні з таўстасценнымі прамашовнымі сталёвымі трубамі той жа даўжыні даўжыня шва павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці ніжэй.Такім чынам, большасць зварных труб меншага дыяметра выкарыстоўваюць зварку прамым швом, а большасць зварных труб вялікага дыяметра выкарыстоўваюць спіральную зварку.Тэхналогія Т-вобразнай зваркі выкарыстоўваецца ў прамысловасці для вытворчасці таўстасценных прамашовных сталёвых труб вялікага дыяметра, гэта значыць кароткія таўстасценныя прамашовныя сталёвыя трубы зноў злучаюцца ўсутыч, каб атрымаць даўжыню, якая адпавядае патрэбам праект.Верагоднасць дэфектаў Т-зварных таўстасценных прамашовных сталёвых труб таксама значна павышаецца, а рэшткавае напружанне пры зварцы ў Т-вобразным зварным шве адносна вялікае, і метал шва часта знаходзіцца ў трохмерным напружаным стане, што павялічвае верагоднасць з'яўлення расколін.
Час публікацыі: 15 снежня 2022 г