Кантроль таўшчыні сценкіпрямошовная сталёвая трубаз'яўляецца складаным момантам у вытворчасці сталёвых труб.У цяперашні час метады вытворцаў сталёвых труб з прамым швом у вытворчасці дакладнасці таўшчыні сценкі звычайна ўключаюць:
1. Нагрэў трубчастай нарыхтоўкі: нагрэў павінен быць раўнамерным, тэмпература не павінна хутка расці і падаць.Тэмпература кожнага ўздыму і падзення павінна падтрымлівацца стабільнай і павольнай, а максімальная тэмпература ўздыму і падзення не павінна перавышаць 30°C.
2. Пракатная апраўка: таўстасценная труба і цвёрдая нарыхтоўка з аднастайнай таўшчынёй сценкі могуць значна знізіць верагоднасць выгібу і дэфармацыі апраўкі і могуць эфектыўна палепшыць дакладнасць таўшчыні сценкі сталёвай трубы.
3. Дакладнасць апраўкі: знешняя дакладнасць апрацоўкі апраўкі кантралюецца на ўзроўні ±0,1 мм, а кірунак прамалінейнасці апраўкі не перавышае 5 мм.Пры зварцы дакладна апрацаваны штыфт устаўляецца паміж двума стрыжнямі для пазіцыянавання, каб пазбегнуць празмернага адхілення агульнай прамалінейнасці, утворанай зваркай.
4. Працэс: вызначце, ці ўстаноўлены цэнтравальны ролік, адрэгулюйце цэнтр роліка, які ўтрымлівае стрыжань, кут адкрыцця і памер адтуліны для кожнага дзеяння, каб быць узгодненымі, а цэнтр роліка, які ўтрымлівае стрыжань, павінен знаходзіцца на рухомая лінія
5. Цэнтруючы ролік: перадавая тэхналогія, якая дазваляе пазбегнуць сітуацыі, калі цэнтр вытанчаецца, а таўшчыня сценкі павялічваецца за межы кантролю, а дакладнасць таўшчыні сценкі павышаецца.
6. Перфараваная апраўка: перфараваная апраўка звычайна выбірае таўстасценную трубу з вонкавым дыяметрам Φ108 мм-Φ114 мм, таўшчынёй сценкі ≥25 мм і сярэдняй таўшчынёй сценкі.
7. Сярэдняя лінія качэння: пераканайцеся, што сярэдняя лінія качэння машыны для праколвання супадае з сярэдняй лініяй каляскі для праколу, пазбягайце «качэння ўверх» або «качэння ўніз» і падтрымлівайце раўнамерную нагрузку на нарыхтоўку трубы падчас праколу.
8. Пракатныя інструменты: зношаныя заглушкі, накіроўвалыя пласціны, валкі і іншыя пракатныя інструменты неабходна своечасова замяняць.
9. Устаноўка інструмента для качэння: цэнтр адлегласці качэння і адлегласці накіроўвалай павінны знаходзіцца на лініі качэння.Пераканайцеся, што сярэдняя лінія накіравальнай адлегласці і адлегласці накату знаходзяцца на сярэдняй лініі праколу і пракаткі, гэта значыць, што адлегласць паміж верхнім і ніжнім ролікамі роўныя, а адлегласці злева і справа накіравальныя роўныя.
Метад выпроствання сталёвых труб з прамым швом:
1. Сталёвая труба з прамым швом згінаецца ў тым жа кірунку, што і зварны шво
Прычына: Недастатковая нармалізуючая апрацоўка зварнога шва, тэрмічнае напружанне існуе на баку трубы каля зварнога шва, таму пасля астывання яна згінаецца ў адным кірунку.
Рашэнне: A. Адрэгулюйце сярэдні ролік, каб адпаведным чынам павялічыць крывую адхілення;Б. Двойчы выпрастаць;C. Загартуйце трубу ў цэлым, калі яе немагчыма выпрастаць непасрэдна.
2. Сталёвая труба з прамым швом сагнутая нераўнамерна
Прычыны: 1. Ціск паміж трыма ролікамі неадпаведны;2. Валік для выпроствання моцна зношваецца.
Рашэнне: праверце і адрэгулюйце, ці не аслаб верхні выпроствальны ролік, і выкарыстоўвайце палачку для ўзору, каб выраўнаваць даўжыню лініі кантакту паміж трыма лініямі.
3. Даўжыня прямошовной сталёвай трубы значна скарачаецца
Прычына: розніца вуглоў качэння паміж трыма выпроствальнымі ролікамі занадта вялікая;ціск выпроствання адносна вялікі.
Рашэнне: Адрэгулюйце кут націску роліка, каб ён быў максімальна аднолькавым;правільна адрэгуляваць ціск выпроствання.
4. Адзін канец сталёвай трубы з прамым швом загнуты
Прычына: адлегласць паміж ролікамі занадта вялікая.
Рашэнне: выбірайце правільную машыну з меншым інтэрвалам, прыдатным для адпаведнага дыяметра трубы.
5. Галоўка прямошовной стальной трубы не круглая
Прычына: фаза кантакту паміж трыма выпроствальнымі ролікамі няправільна размяркоўваецца або перакрываецца, а ціск на ролік занадта вялікі.
Рашэнне: належным чынам адрэгулюйце кут паміж ролікамі і адрэгулюйце ціск ролікаў на трубу.
Час публікацыі: 6 красавіка 2023 г