Кантроль таўшчыні сценкісталёвая труба з прамым швомз'яўляецца складаным момантам у вытворчасці сталёвых труб. У цяперашні час метады вытворчасці прамых швоў сталёвых труб для дасягнення дакладнай таўшчыні сценкі звычайна ўключаюць:
1. Нагрэў трубчастай загатоўкі: нагрэў павінен быць раўнамерным, а тэмпература не павінна рэзка павышацца і паніжацца. Кожнае павышэнне і паніжэнне тэмпературы павінна падтрымлівацца стабільнай і павольнай, а максімальнае павышэнне і паніжэнне тэмпературы не павінна перавышаць 30°C.
2. Ролкавая апраўка: таўстасценная труба і суцэльная нарыхтоўка з аднастайнай таўшчынёй сценкі могуць значна знізіць верагоднасць выгібу і дэфармацыі апраўкі, а таксама эфектыўна палепшыць дакладнасць вымярэння таўшчыні сценкі сталёвай трубы.
3. Дакладнасць апраўкі: дакладнасць знешняй апрацоўкі апраўкі кантралюецца на ўзроўні ±0,1 мм, а кірунак прамалінейнасці апраўкі не перавышае 5 мм. Пры зварцы паміж двума стрыжнямі асновы ўстаўляецца дакладна апрацаваны штыфт для пазіцыянавання, каб пазбегнуць празмернага адхілення агульнай прамалінейнасці, якая ўтвараецца пры зварцы.
4. Працэс: Вызначце, ці ўсталяваны цэнтравальны ролік, адрэгулюйце цэнтр роліка, які ўтрымлівае стрыжань, кут адкрыцця і памер адкрыцця кожнага дзеяння, каб яны былі аднолькавымі, а цэнтр роліка, які ўтрымлівае стрыжань, павінен знаходзіцца на лініі пракаткі.
5. Цэнтравальны ролік: перадавая тэхналогія, якая дазваляе пазбегнуць сітуацыі, калі цэнтр разрэджваецца, а таўшчыня сценкі павялічваецца за межы кантролю, а таксама паляпшаецца дакладнасць таўшчыні сценкі.
6. Перфараваная апраўка: Перфараваная апраўка звычайна выбірае таўстасценную трубу з вонкавым дыяметрам Φ108 мм-Φ114 мм, таўшчынёй сценкі ≥25 мм і сярэдняй таўшчынёй сценкі.
7. Сярэдняя лінія пракаткі: пераканайцеся, што сярэдняя лінія пракаткі прашыўной машыны супадае з сярэдняй лініяй прашыўной каляскі, пазбягайце «ўзыходнай пракаткі» або «ніжняй пракаткі» і падтрымлівайце раўнамернае напружанне трубнай нарыхтоўкі падчас пракаткі.
8. Інструменты для пракаткі: Зношаныя коркі, накіроўвалыя пласціны, ролікі і іншыя інструменты для пракаткі неабходна своечасова замяняць.
9. Усталёўка інструмента для пракаткі: цэнтр адлегласці качэння і адлегласці накіроўвалых павінен знаходзіцца на лініі пракаткі. Пераканайцеся, што сярэдняя лінія адлегласці накіроўвалых і адлегласці качэння знаходзяцца на сярэдняй лініі праколу і пракаткі, гэта значыць, адлегласці паміж верхнім і ніжнім ролікамі роўныя, а таксама адлегласці паміж левым і правым накіроўвалымі роўныя.
Метад выпроствання сталёвых труб з прамым швом:
1. Сталёвая труба з прамым швом згінаецца ў тым жа кірунку, што і зварны шов
Прычына: Недастатковая нармалізацыйная апрацоўка зварнога шва, на баку трубы паблізу зварнога шва існуе тэрмічнае напружанне, таму пасля астывання яна згінаецца ў адным кірунку.
Рашэнне: А. Адрэгулюйце сярэдні ролік, каб адпаведна павялічыць крывую прагібу; Б. Выпрастайце двойчы; В. Адгартуйце трубу цалкам, калі яе нельга выпрастаць непасрэдна.
2. Сталёвая труба з прамым швом сагнутая нераўнамерна
Прычыны: 1. Ціск паміж трыма ролікамі нераўнамерны; 2. Выпроствальны ролік моцна зношваецца.
Рашэнне: Праверце і адрэгулюйце, ці не аслаблены верхні выпроствальны ролік, і выпрастайце даўжыню кантактнай лініі паміж трыма лініямі з дапамогай пробнай палачкі.
3. Даўжыня сталёвай трубы з прамым швом значна скарачаецца
Прычына: Розніца вуглоў качэння паміж трыма выпроствальнымі ролікамі занадта вялікая; ціск выпроствання адносна вялікі.
Рашэнне: Адрэгулюйце кут ціску роліка, каб ён быў максімальна аднолькавым; правільна адрэгулюйце ціск выпроствання.
4. Адзін канец сталёвай трубы з прамым швом сагнуты
Прычына: адлегласць паміж ролікамі занадта вялікая.
Рашэнне: Выберыце выпрамляльную машыну з меншай адлегласцю паміж кавалкамі, прыдатную для адпаведнага дыяметра трубы.
5. Галоўка прамошвной сталёвай трубы не круглая
Прычына: Кантактная фаза паміж трыма выпростваючымі ролікамі размеркавана няправільна або перакрываецца, а ціск роліка занадта вялікі.
Рашэнне: Правільна адрэгулюйце вугал паміж ролікамі і адрэгулюйце ціск ролікаў на трубу.
Час публікацыі: 06 красавіка 2023 г.