Па-першае, спосабы падключэння длябясшвовыя сталёвыя трубы:
1. Тып сціскання: труба ўстаўляецца ў канец сталёвага фітынга і зацягваецца гайкай. Сіла шрубы сціскае гільзу на канцы трубы бясшвовай сталёвай трубы праз ўшчыльняльнае кольца, дасягаючы герметычнасці і завяршаючы злучэнне трубы.
2. Тып зваркі: канцы трубы скошаныя, а затым зварваюцца па акружнасці ўручную або аўтаматычна.
3. Тып фланца: Фланец прыварваецца да трубы па акружнасці аргон-дугавой зваркай і зацягваецца хутказлучальнымі хамутамі або балтамі. Герметычная пракладка паміж фланцамі забяспечвае герметычнасць, завяршаючы злучэнне трубы.
4. Тып прэсавання: труба ўстаўляецца ў фітынг, і сценка бясшвоўнай сталёвай трубы прэсуецца ў шасцікутнік з дапамогай спецыяльнага мантажнага інструмента. Унутранае ўшчыльняльнае кольца таксама дэфармуецца ў шасцікутнік.
5. Тып канічнай разьбы: Знешняя разьба прыварваецца да трубы па акружнасці аргон-дугавым зварваннем, а ўнутраны разьбовы фітынг злучаны з канічнай разьбой для герметызацыі, завяршаючы злучэнне трубы.
Па-другое, падрабязная апрацоўка бясшвовых сталёвых труб
1. Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на халоднае валачэнне і гарачую пракатку. Працэс вытворчасці халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб звычайна больш складаны, чым працэс вытворчасці гарачакатаных труб. Спачатку загатоўка падвяргаецца трохвалковай бесперапыннай пракатцы, а затым праводзіцца праверка памераў. Калі на паверхні не выяўлена расколін, круглая труба разразаецца на загатоўкі даўжынёй прыблізна адзін метр.
2. Затым труба падвяргаецца працэсу адпалу. Адпал прадугледжвае тручэнне кіслотнай вадкасцю. Падчас тручэння важна сачыць за наяўнасцю празмернага ўздуцця паверхні бясшвовай сталёвай трубы. Празмернае ўздуцце сведчыць аб тым, што якасць бясшвовай сталёвай трубы не адпавядае адпаведным стандартам.
3. Гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы звычайна пастаўляюцца ў гарачакатаным стане пасля тэрмічнай апрацоўкі. Пасля праверкі якасці гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы праходзяць строгі ручны адбор персаналам. Пасля праверкі якасці паверхня змазваецца алеем, а затым праводзіцца некалькі выпрабаванняў на халоднае валачэнне. Пасля гарачай пракаткі праводзіцца выпрабаванне на пракол. Калі дыяметр праколу занадта вялікі, неабходна выпраўленне і карэкцыя.
4. Гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы звычайна маюць вонкавы дыяметр больш за 32 мм і таўшчыню сценкі 2,5-200 мм. Халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы могуць мець вонкавы дыяметр да 6 мм і таўшчыню сценкі да 0,25 мм. Танкасценныя трубы могуць мець вонкавы дыяметр да 5 мм і таўшчыню сценкі менш за 0,25 мм. Халоднакатаныя трубы маюць больш высокую дакладнасць памераў, чым гарачакатаныя трубы.
5. Звычайна выкарыстоўваюцца бясшвовыя сталёвыя трубы, якія вырабляюцца з высакаякасных вугляродзістых канструкцыйных сталей, такіх як 10, 20, 30, 35 і 45, нізкалегіраваных канструкцыйных сталей, такіх як 16Mn і 5MnV, або легаваных канструкцыйных сталей, такіх як 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 і 40MnB, шляхам гарачай або халоднай пракаткі. Бясшвовыя сталёвыя трубы з нізкавугляродзістых сталей, такіх як 10 і 20, у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў для транспарціроўкі вадкасцей.
6. Бясшвовыя сталёвыя трубы маюць тры спосабы разьбовых злучэнняў: цыліндрычная ўнутраная разьба, усталяваная ў цыліндрычную вонкавую разьбу, цыліндрычная ўнутраная разьба, усталяваная ў канічную вонкавую разьбу, і канічная ўнутраная разьба, усталяваная ў канічную вонкавую разьбу. Апошнія два спосабы забяспечваюць больш шчыльнае злучэнне і з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі.
(1) Фланцавае злучэнне. Фланцавае злучэнне звычайна выкарыстоўваецца для труб з падобных матэрыялаў, такіх як медзь, свінец і пластык. У залежнасці ад матэрыялу фланцавання выкарыстоўваюцца розныя метады. Фланец павінен быць роўным і без расколін і маршчын.
(2) Разьбовае фланцавае злучэнне. Фланец з унутранай разьбой злучаецца са сталёвай трубой з вонкавай разьбой. Гэты тып фланца часцей за ўсё вырабляецца з чыгуну і можа выкарыстоўвацца для злучэнняў труб нізкага ціску.
(3) Зварачнае фланцавае злучэнне. Фланец і сталёвая труба злучаюцца зваркай. Гэты тып фланцавага злучэння шырока выкарыстоўваецца. Спосаб зваркі наступны: выберыце пару фланцаў і ўсталюйце іх на два канцы трубы. Калі абсталяванне ўжо мае фланцы, выберыце фланцы аднолькавай спецыфікацыі і ўсталюйце іх на трубу. Спачатку зварыце невялікую вобласць кропкавай зваркай, каб выправіць вертыкальнасць, і, нарэшце, надзейна прыварыце фланец да трубы.
Час публікацыі: 11 снежня 2025 г.