У працэсе вытворчасцісталёвыя трубы пад флюсамДля забеспячэння надзейнасці зваркі тэмпература павінна строга кантралявацца. Калі тэмпература занадта нізкая, гэта можа прывесці да таго, што тэмпература ў месцы зваркі не дасягне патрэбнай для яе тэмпературы. Калі большая частка металічнай канструкцыі яшчэ цвёрдая, металам на абодвух канцах цяжка пранікнуць і злучыцца. У той жа час, калі тэмпература занадта высокая, вялікая частка металу ў месцы зваркі знаходзіцца ў расплаўленым стане. Тэкстура гэтых дэталяў вельмі мяккая і мае адпаведную цякучасць, і могуць быць кроплі расплаўленага металу. Калі такі метал капае, зноў жа, металу недастаткова для ўзаемнага пранікнення. А пры зварцы ў шве будуць некаторыя няроўнасці, утвараючы расплаўленую адтуліну. Таму вытворцы інтэграванага абсталявання для ачысткі сцёкавых вод нагадваюць ім, што тэмпература павінна строга кантралявацца ў працэсе вытворчасці сталёвых труб пад флюсам. Звычайныя вытворцы маюць перадавыя тэхналогіі кантролю, таму ў працэсе вытворчасці можна рэалізаваць патрабаванні да кантролю тэмпературы для забеспячэння якасці прадукцыі, таму нам трэба купляць сталёвыя трубы пад флюсам у звычайных вытворцаў.
Сталёвыя трубы пад флюсам могуць выкарыстоўвацца для транспарціроўкі вадкасцей: водазабеспячэння і дрэнажу. Для транспарціроўкі газу: газу, пары, звадкаванага нафтавага газу. Для канструкцыйных мэтаў: у якасці палевых труб, мастоў; труб для прычалаў, дарог, будаўнічых збудаванняў і г.д. Сталёвыя трубы пад флюсам - гэта спіральнашоўная сталёвая труба, вырабленая з рулона паласы сталі ў якасці сыравіны, экструдаваная пры звычайнай тэмпературы і звараная аўтаматычнай двухбаковай дугавой зваркай пад флюсам. Стыковае злучэнне паласы сталі "галоўка да хваста" выкарыстоўваецца для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, а аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля пракаткі ў сталёвыя трубы. Пры гэтым выкарыстоўваецца вонкавы або ўнутраны кантроль пракаткі. Як для ўнутранай, так і для вонкавай зваркі выкарыстоўваюцца замежныя электрычныя зварачныя апараты Lincoln для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільныя характарыстыкі зваркі.
Якія праверкі павінны праходзіць сталёвыя трубы пад флюсам пасля вытворчасці?
(1) Гідрастатычнае выпрабаванне: На гідрастатычнай выпрабавальнай машыне правярайце пашыраныя сталёвыя трубы па адной, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання дадзеных;
(2) Пашырэнне дыяметра: сталёвая труба, вырабленая пад флюсам, пашыраецца па ўсёй даўжыні, каб палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і размеркаванне ўнутраных напружанняў у сталёвай трубе;
(3) Рэнтгенаўскі кантроль II: Правядзенне прамысловага тэлевізійнага рэнтгенаўскага кантролю і здымкі зварных швоў на сталёвых трубах пасля пашырэння дыяметра і гідрастатычных выпрабаванняў;
(4) Магнітна-парашковая праверка тарцоў труб: гэтая праверка праводзіцца для выяўлення дэфектаў тарцоў труб;
(5) Рэнтгенаўскі кантроль Ⅰ: праводзіць рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў і выкарыстоўваць сістэму апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
(6) Праверце ўнутраныя і знешнія зварныя швы спіральнай сталёвай трубы і асноўнага металу з абодвух бакоў зварнога шва;
(7) Гукавая праверка II: правядзенне акустычнай праверкі па чарзе для праверкі магчымых дэфектаў прамашвоўных зварных сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і гідраўлічнага ціску;
(8) Зняцце фаскі: апрацоўка канца кваліфікаванай сталёвай трубы да патрэбнага памеру фаскі канца трубы;
(9) Антыкаразійная апрацоўка і пакрыццё: Кваліфікаваныя сталёвыя трубы маюць антыкаразійную апрацоўку і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Фітынгі і зборкі сталёвых труб пад флюсам, падрыхтаваныя на перапрацоўчым заводзе, павінны быць цалкам завершаны, гэта значыць усе зварныя злучэнні звараныя, фланцавыя злучэнні ўсталяваныя, доўгатэрміновыя апорныя пласціны ўсталяваныя, а ўсе фланцавыя балты нарэзаныя і зацягнуты. Разліковае значэнне адхілення вонкавага памеру зборкі сталёвай трубы пад флюсам не можа перавышаць наступныя нормы: пры вонкавым памеры зборкі сталёвай трубы пад флюсам 3 м адхіленне складае ±5 мм, а пры павелічэнні вонкавага памеру зборкі сталёвай трубы пад флюсам на 1 м значэнне адхілення можа быць павялічана на ±2 мм, але агульнае адхіленне не павінна перавышаць ±15 мм. Зборкі, звараныя ўручную, з фланцавымі злучэннямі або клапанамі павінны быць правераны. Усе зборкі павінны быць маркіраваны ў адпаведнасці з указанымі на чарцяжы шпулькамі, а выхадны канец павінен быць зачынены глухай пласцінай або коркам. Выходны фланец верхняга канца трубы зборкі можа быць трывала звараны, калі адтуліны для фланцавых балтоў размеркаваны раўнамерна. Калі гэта фланец, злучаны з абсталяваннем, або фланец, злучаны з адгалінавальным фланцам іншых вузлоў, яго можна размясціць толькі кропкавай зваркай на канцы трубы, і толькі пасля транспарціроўкі да месца ўстаноўкі яго можна надзейна прыварыць для размяшчэння. На вузле таксама павінны быць устаноўлены клапаны, а кароткія трубы для ўстаноўкі каналізацыйных і вентыляцыйных труб і адзнакі вышынь для ўстаноўкі слізгальнага кранштэйна павінны быць прывараны. Зборка сталёвых труб пад флюсам павінна ўлічваць зручнасць транспарціроўкі і ўстаноўкі і мець рэгуляваны працоўны адтуліну, а таксама павінна мець дастатковую калянасць, каб прадухіліць працяглую дэфармацыю.
Час публікацыі: 03 красавіка 2023 г.