Aus Stahlknüppeln und anderen Rohmaterialien muss eine Analyse der chemischen Komponenten in Übereinstimmung mit der Standardspezifikation durchgeführt werden.Es wird auch eine Sichtprüfung durchgeführt, um Defekte wie Vertiefungen, Risse, Lunker auf der Oberfläche oder unter der Oberfläche zu vermeiden.

Um die Produktqualität sicherzustellen, werden während und nach der Produktion bestimmte Rohrinspektionen und zerstörungsfreie Prüfungen am Körper und an der Schweißnaht des Rohrs durchgeführt.Bei dieser Rohrinspektion wird überprüft, ob das Rohr/die Schweißnaht physische Mängel aufweist, die seine Leistung während des Betriebs beeinträchtigen können.Diese Tests umfassen Flussmittelleckageprüfung oder magnetische Fehlererkennung, Wirbelstrom, Ultraschall – können am ganzen Körper oder nur für Schweißnähte durchgeführt werden, Radiographie (nur für Schweißnähte), Magnetpulverprüfung für Rohrenden und Schweißnähte, positive Materialidentifikation.

Rohrbündel sind mit einer Gewebeschicht umwickelt, um die Oberflächenbeschichtung zu schützen.Jedes Rohrbündel wird mit 8 Stahlbändern festgezogen, mit 3 Bändern an jedem Ende und 2 Bändern in der Mitte.Dann werden 2 Nylonschlingen für die Kranverladung umreift.Rohre unter OD508mm werden in einzelnen Bündeln verpackt.Der maximale Durchmesser eines Bündels beträgt 1100 mm, mit einem maximalen Gewicht von 2000 kg für einfaches Beladen.Präzisionsrohre, Fittings und Ventile werden zusätzlich mit Polyethylenfolie foliert und dann in Sperrholzkisten und Paletten verpackt.