API 5L Leitungsrohr
API 5L-Rohr-Standardbereich
ANSI / API 5L spezifiziert die Herstellung von zwei Produktebenen (PSL1 und PSL2) aus nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für die Verwendung einer Pipeline beim Transport von Erdöl und Erdgas.Zur Materialverwendung in einer Sauerwasseranwendung siehe Anhang H;Informationen zur Offshore-Anwendung finden Sie in Anhang J von API 5L, 45. Ausgabe.
Kurz gesagt, das API 5L-Rohr ist das Kohlenstoffstahlrohr, das für das Öl- und Gasübertragungssystem verwendet wird.In der Zwischenzeit könnten auch andere Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser und Schlamm den API 5L-Standard für Übertragungszwecke übernehmen.
Verschiedene Fertigungsarten
Die API 5L-Spezifikation deckt die Herstellungsarten in geschweißt und nahtlos ab.
Geschweißter Typ: ERW-, SAW-, DSAW-, LSAW-, SSAW-, HSAW-Rohr
Für API 5L geschweißte Rohre gängige Typen wie folgt:
ERW: Elektrisches Widerstandsschweißen, für Rohrdurchmesser normalerweise unter 24 Zoll.
DSAW/SAW: Double Submerged Arc Welding / Submerged Arc Welding, ein Ersatzschweißverfahren als ERW für Rohre mit größerem Durchmesser.
LSAW: Längssäge, für Durchmesser bis 48 Zoll.Auch JCOE-Herstellungsprozess genannt.
SSAW/HSAW: Unterpulvergeschweißte spiralförmige / spiralförmige SAW, Rohrdurchmesser bis zu 100 Zoll.
Nahtloser Typ: Warmgewalzte Seamess und kaltgewalzte nahtlose Rohre
Nahtloser Herstellungstyp, normalerweise für Rohre mit kleinem Durchmesser, normalerweise Durchmesser unter 24 Zoll.
(Für den Rohrdurchmesser von weniger als 150 mm oder 6 Zoll wird das nahtlose Stahlrohr mehr angewendet als das geschweißte Stahlrohr.)
Es gibt auch nahtlose Rohre mit großen Durchmessern.Durch das warmgewalzte Herstellungsverfahren konnten wir nahtlose Rohrdurchmesser von höchstens 20 Zoll (508 mm) erhalten.Aber wenn Sie ein nahtloses Rohr mit mehr als 20 Zoll benötigen, können wir es durch Heißexpansionsverfahren mit maximalen Durchmessern von 40 Zoll und 1016 mm herstellen.
Lieferzustand
| PSL | Lieferzustand | Rohrqualität |
| PSL1 | Walzgewalzt, normalisiert, normalisierend geformt | A |
| Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder nach Vereinbarung nur Q&T SMLS | B | |
| Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Wie gerollt | BR, X42R |
| Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Abgeschreckt und angelassen | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomechanisch gerollt | X90M, X100M, X120M | |
| Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL2-Sorten gehört zur Stahlsorte |
Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984”
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Schmelz- und Produktanalysen a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtlose Röhre | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| Geschweißte Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| A.Cu ≤ = 0,50 % Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;und Mo ≤ 0,15 %, B.Für jede Verringerung um 0,01 % unter die festgelegte Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die festgelegte Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis maximal 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52;bis maximal 1,75 % für Noten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70;und bis zu maximal 2,00 % für die Sorten L485 oder X70., C.Wenn nicht anders vereinbart NB + V ≤ 0,06 %, D.Nb + V + TI ≤ 0,15 %, e.Soweit nicht anders vereinbart., F.Wenn nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, G.Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest B ≤ 0,001 % | |||||||
Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 0,984”
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Schmelz- und Produktanalysen | Kohlenstoffäquivalent a | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CEIIW | CE PCM | ||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | |||||||||||
| Nahtloses und geschweißtes Rohr | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24 f | 0,45 f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 f | 0,04 f | g,h,l | Wie vereinbart | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ich, j | Wie vereinbart | ||||||||||
| X90Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | ||||||||||
| X100Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | ||||||||||
| Geschweißte Rohr | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12 f | 0,45 f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ich, j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ich, j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ich, j | – | 0,25 | |||||||||
| A.SMLS t>0,787“, CE-Grenzen gelten wie vereinbart.Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %, | ||||||||||||||||||||
Mechanische Eigenschaften
| Rohrqualität | Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht des geschweißten Rohrs | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verlängerung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 psi min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| A.Bei mittleren Güten gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze des Rohrkörpers wie bei der nächsthöheren Güte. | ||||
| B.Für die Zwischengüten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht die gleiche wie für den Körper unter Fußnote a ermittelt. | ||||
| C.Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf den nächsten Prozentwert, ist nach folgender Gleichung zu ermitteln:
| ||||
| Wobei C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| – Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche der Probe, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohres, gerundet auf den nächste 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| – Bei Streifenproben die kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche der Probe, abgeleitet aus der angegebenen Breite der Probe und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
Toleranzen: Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke
| Angegebener Außendurchmesser D (Zoll) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
| Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißte Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißte Rohr | |||
| < 2,375 | -0,031 bis + 0,016 | – 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 bis 6,625 | 0,020D für | 0,015D für | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 bis + 0,063 | |||||
| Nach Vereinbarung für | Nach Vereinbarung für | |||||
| >6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075 D, aber maximal 0,125 | +/- 0,005 D, aber maximal 0,063 | 0,020 dpt | 0,015 dpt | |
| >24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005 D, aber maximal 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D für aber maximal 0,060 | 0,01D für aber maximal 0,500 |
| Für | Für | |||||
| Nach Vereinbarung | Nach Vereinbarung | |||||
| für | für | |||||
| >56 | Wie vereinbart | |||||
| A.Das Rohrende umfasst eine Länge von 4 Zoll an jedem der Rohrenden | ||||||
| B.Für SMLS-Rohre gelten die Toleranzen für t ≤ 0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr sind wie vereinbart | ||||||
| C.Für aufgeweitete Rohre mit D≥8,625 Zoll und für nicht aufgeweitete Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz unter Verwendung des berechneten oder gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. | ||||||
| D.Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz ist der Rohrdurchmesser definiert als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi. | ||||||
| Wandstärke | Toleranzen a |
| t Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 bis < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| – 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A.Wenn die Bestellung eine Minus-Toleranz für die Wanddicke angibt, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert, muss die Plus-Toleranz für die Wanddicke um einen Betrag erhöht werden, der ausreicht, um den anwendbaren Toleranzbereich einzuhalten. | |
| B.Bei Rohren mit D≥ 14,000 Zoll und t≥0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wanddicke um weitere 0,05 t überschreiten, sofern die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird. | |
| C.Die Plustoleranz für Wanddicken gilt nicht für den Schweißbereich | |
| D.Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation | |
