ASTM A106 Rohr
Was ist ein Stahlrohr nach ASTM A106?
ASTM A106 Nahtlose Druckrohre (auch bekannt als ASME SA106 Rohre) beschreiben nahtlose Kohlenstoffstahlrohre mit Nennwandstärke für Hochtemperaturanwendungen. Sie eignen sich zum Biegen, Bördeln und für ähnliche Umformvorgänge. Diese Spezifikation umfasst nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen. Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre nach A106 sind zum Biegen, Bördeln und für ähnliche Umformvorgänge sowie zum Schweißen geeignet. Beim Schweißen des Stahls wird vorausgesetzt, dass ein Schweißverfahren angewendet wird, das der Stahlsorte und dem vorgesehenen Verwendungszweck entspricht. Ergänzende, optionale Anforderungen gelten für nahtlose Rohre, die für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Rohrqualität vorgesehen sind. Zu diesen Anwendungen gehören Hochdruckbehälter, Düsen und kritische Anwendungen, die höchste Materialintegrität erfordern. Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre nach A106 lassen sich mit verschiedenen Schweißverfahren leicht schweißen. Dies macht sie zur bevorzugten Wahl für Druckleitungen in verschiedenen Öl-, Gas- und Industrieanwendungen. Nahtlose Rohre werden auch in der petrochemischen Industrie häufig für den Transport von Hochdruckflüssigkeiten eingesetzt.
Verfahren
Beruhigter Stahl, dessen primäres Schmelzverfahren Siemens-Martin-, Sauerstoff- oder Elektroofen ist, gegebenenfalls kombiniert mit einer separaten Entgasung oder Raffination.
Stahl aus Blöcken oder Strangguss ist zulässig.
Warmgefertigte Rohre müssen nicht wärmebehandelt werden.
Kaltgezogene Rohre müssen nach dem letzten Kaltziehvorgang wärmebehandelt werden.
ASTM A106 Warmgefertigte Rohre müssen nicht wärmebehandelt werden. Kaltgezogene Rohre müssen nach dem letzten Kaltziehvorgang bei einer Temperatur von 650 °C (1200 °F) oder höher wärmebehandelt werden.
Chemische Anforderungen
| Grad | Note A | Note B | Note C |
| Kohlenstoff max. % | 0,25 | 0,30* | 0,35* |
| *Mangan % | 0,27 bis 0,93 | *0,29 bis 1,06 | *0,29 bis 1,06 |
| Phosphor, max. % | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel, max. % | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silizium, min.% | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Chrome, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Kupfer, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Molybdän, max. % | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Vanadium, max.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
Hinweis: Die Summe von Cr, Cu, Mo, Ni und V darf 1 % nicht überschreiten.
Zugfestigkeitsanforderungen
| Nahtlos | |||
| Note A | Note B | Note C | |
| Mindestzugfestigkeit, psi | 48.000 | 60.000 | 70.000 |
| Mindeststreckgrenze, psi | 30.000 | 35.000 | 40.000 |
Größentabelle für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre nach ASTM A106
| Rohrgröße | Wandstärke | OD | ID | Zeitplan |
| 1/8″ | 0,068 | 0,405 | 0,269 | 40 |
| 1/8″ | 0,095 | 0,405 | 0,215 | 80 |
| 1/4″ | 0,088 | 0,54 | 0,364 | 40 |
| 1/4″ | 0,119 | 0,54 | 0,302 | 80 |
| 3/8″ | 0,091 | 0,675 | 0,493 | 40 |
| 3/8″ | 0,126 | 0,675 | 0,423 | 80 |
| 1/2″ | 0,109 | 0,84 | 0,622 | 40 |
| 1/2″ | 0,147 | 0,84 | 0,546 | 80 |
| 1/2″ | 0,188 | 0,84 | 0,464 | 160 |
| 1/2″ | 0,294 | 0,84 | 0,252 | XXH |
| 3/4″ | 0,113 | 1,05 | 0,824 | 40 |
| 3/4″ | 0,154 | 1,05 | 0,742 | 80 |
| 3/4″ | 0,219 | 1,05 | 0,612 | 160 |
| 3/4′ | 0,308 | 1,05 | 0,434 | XXH |
| 1″ | 0,133 | 1,315 | 1,049 | 40 |
| 1″ | 0,179 | 1,315 | 0,957 | 80 |
| 1″ | 0,25 | 1,315 | 0,815 | 160 |
| 1″ | 0,358 | 1,315 | 0,599 | XXH |
| 1-1/4″ | 0,14 | 1,66 | 1,38 | 40 |
| 1-1/4″ | 0,191 | 1,66 | 1.278 | 80 |
| 1-1/4″ | 0,25 | 1,66 | 1.16 | 160 |
| 1-1/4″ | 0,382 | 1,66 | 0,896 | XXH |
| 1-1/2″ | 0,145 | 1.9 | 1,61 | 40 |
| 1-1/2″ | 0,2 | 1.9 | 1,5 | 80 |
| 1-1/2″ | 0,281 | 1.9 | 1,338 | 160 |
| 1-1/2″ | 0,4 | 1.9 | 1.1 | XXH |
| 2″ | 0,154 | 2,375 | 2,067 | 40 |
| 2″ | 0,218 | 2,375 | 1,939 | 80 |
| 2″ | 0,343 | 2,375 | 1,689 | 160 |
| 2″ | 0,436 | 2,375 | 1.503 | XXH |
| 2-1/2″ | 0,203 | 2,875 | 2,469 | 40 |
| 2-1/2″ | 0,276 | 2,875 | 2,323 | 80 |
| 2-1/2″ | 0,375 | 2,875 | 2,125 | 160 |
| 2-1/2″ | 0,552 | 2,875 | 1,771 | XXH |
| 3″ | 0,216 | 3,5 | 3,068 | 40 |
| 3″ | 0,3 | 3,5 | 2.9 | 80 |
| 3″ | 0,438 | 3,5 | 2,624 | 160 |
| 3″ | 0,6 | 3,5 | 2.3 | XXH |
| 3-1/2″ | 0,226 | 4 | 3,548 | 40 |
| 3-1/2″ | 0,318 | 4 | 3,364 | 80 |
| 3-1/2″ | 0,636 | 4 | 2,728 | XXH |
| 4″ | 0,237 | 4,5 | 4.026 | 40 |
| 4″ | 0,337 | 4,5 | 3,826 | 80 |
| 4″ | 0,438 | 4,5 | 3,624 | 120 |
| 4″ | 0,531 | 4,5 | 3,438 | 160 |
| 4″ | 0,671 | 4,5 | 3.18 | XXH |
| 5″ | 0,258 | 5,563 | 5,047 | 40 |
| 5″ | 0,375 | 5,563 | 4,813 | 80 |
| 5″ | 0,5 | 5,563 | 4,563 | 120 |
| 5″ | 0,625 | 5,563 | 4.313 | 160 |
| 5″ | 0,75 | 5,563 | 4.063 | XXH |
| 6″ | 0,28 | 6,625 | 6.065 | 40 |
| 6″ | 0,432 | 6,625 | 5,761 | 80 |
| 6″ | 0,562 | 6,625 | 5.501 | 120 |
| 6″ | 0,719 | 6,625 | 5.187 | 160 |
| 6″ | 0,864 | 6,625 | 4,897 | XXH |
| 8″ | 0,322 | 8,625 | 7,981 | 40 |
| 8″ | 0,5 | 8,625 | 7,625 | 80 |
| 8″ | 0,719 | 8,625 | 7.187 | 120 |
| 8″ | 0,875 | 8,625 | 6,875 | XXH |
| 8″ | 0,906 | 8,625 | 6.813 | 160 |
| 10″ | 0,365 | 10,75 | 10.02 | 40 |
| 10″ | 0,5 | 10,75 | 9,75 | 60/XH |
| 10″ | 0,594 | 10,75 | 9,562 | 80 |
| 10″ | 0,719 | 10,75 | 9.312 | 100 |
| 10″ | 0,844 | 10,75 | 9.062 | 120 |
| 10″ | 1 | 10,75 | 8,75 | 140/XXH |
| 10″ | 1,125 | 10,75 | 8,5 | 160 |
| 12″ | 0,375 | 12,75 | 12 | Geschlechtskrankheit |
| 12″ | 0,406 | 12,75 | 11.938 | 40 |
| 12″ | 0,5 | 12,75 | 11,75 | XH |
| 12″ | 0,562 | 12,75 | 11.626 | 60 |
| 12″ | 0,688 | 12,75 | 11.374 | 80 |
| 12″ | 0,844 | 12,75 | 11.062 | 100 |
| 12″ | 1 | 12,75 | 10,75 | 120/XXH |
| 12″ | 1,125 | 12,75 | 10,5 | 140 |
| 12″ | 1,312 | 12,75 | 10.126 | 160 |
| 14″ | 0,375 | 14 | 13,25 | 30/STD |
| 14″ | 0,438 | 14 | 13.124 | 40 |
| 14″ | 0,5 | 14 | 13 | XH |
| 14″ | 0,594 | 14 | 12.812 | 60 |
| 14″ | 0,75 | 14 | 12,5 | 80 |
| 14″ | 1,094 | 14 | 11.812 | 120 |
| 14″ | 1,25 | 14 | 11,5 | 140 |
| 14″ | 1.406 | 14 | 11.188 | 160 |
| 16″ | 0,375 | 16 | 15,25 | 30/STD |
| 16″ | 0,5 | 16 | 15 | 40/XH |
| 16″ | 0,656 | 16 | 14.688 | 60 |
| 16″ | 0,844 | 16 | 14.312 | 80 |
| 16″ | 1,031 | 16 | 13.938 | 100 |
| 16″ | 1.219 | 16 | 13.562 | 120 |
| 16″ | 1,438 | 16 | 13.124 | 140 |
| 16″ | 1,594 | 16 | 12.812 | 160 |
| 18″ | 0,375 | 18 | 17,25 | Geschlechtskrankheit |
| 18″ | 0,438 | 18 | 17.124 | 30 |
| 18″ | 0,5 | 18 | 17 | XH |
| 18″ | 0,562 | 18 | 16.876 | 40 |
| 18″ | 0,75 | 18 | 16,5 | 60 |
| 18″ | 0,938 | 18 | 16.124 | 80 |
| 18″ | 1.156 | 18 | 15.688 | 100 |
| 18″ | 1,375 | 18 | 15,25 | 120 |
| 18″ | 1,562 | 18 | 14.876 | 140 |
| 18″ | 1,781 | 18 | 14.438 | 160 |
| 20″ | 0,375 | 20 | 19,25 | 20/STD |
| 20″ | 0,5 | 20 | 19 | 30/XH |
| 20″ | 0,594 | 20 | 18.812 | 40 |
| 20″ | 0,812 | 20 | 18.376 | 60 |
| 20″ | 1,031 | 20 | 17.938 | 80 |
| 20″ | 1.281 | 20 | 17.438 | 100 |
| 20″ | 1,5 | 20 | 17 | 120 |
| 20″ | 1,75 | 20 | 16,5 | 140 |
| 20″ | 1,969 | 20 | 16.062 | 160 |
| 22″ | 0,375 | 22 | 21,25 | 20/STD |
| 22″ | 0,5 | 22 | 21 | 30/XH |
| 24″ | 0,375 | 24 | 23,25 | 20/STD |
| 24″ | 0,5 | 24 | 23 | XH |
| 24″ | 0,562 | 24 | 22.876 | 30 |
| 24″ | 0,969 | 24 | 22.062 | 60 |
| 24″ | 1.219 | 24 | 21.562 | 80 |
| 24″ | 1,534 | 24 | 20,932 | 100 |
| 24″ | 1,812 | 24 | 20,376 | 120 |
| 24″ | 2,062 | 24 | 19.876 | 140 |
ASTM A106nahtloses CarbonAnwendung von Stahlrohren
- Ölraffinerien.
- Petrochemikalien.
- Stromerzeugung (Kernkraft/Wärmekraft)
- Stahl.
- Zucker.
- Bauindustrie.
- Kessel.
- Wärmetauscher.
- Druckbehälter.
- Allgemeine technische Zwecke.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren. Wir bieten Kohlenstoffstahlrohre in verschiedenen Größen sowie Stahlrohre und Rohrverbindungsstücke in diversen Ausführungen an.
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