ASTM A213-Rohr
A213/SA213 Edelstahlrohre sind TP304/304L, TP316/316L
Nahtlose ferritische und austenitische Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus legiertem Stahl
Anwendung:
Diese A213/SA213 werden in verschiedenen Anwendungsbranchen wie allgemeinen Industriedienstleistungen (Erdöl, Chemie, Papier, Düngemittel, Stoffe, Luftfahrt und Nuklearindustrie) eingesetzt) Flüssigkeits-, Gas- und Ölindustrie Wärmeübertragung und Druckservice,Bau und Zier,Kessel und Wärmetauscher,Dekorationszweck, Kessel, Autoteile, medizinisches Gerät, Lebensmittelindustrie, Baumaterialien)
| Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung, %A, für austenitischen und ferritischen Edelstahl | |||||||||||||
| Grad | UNS Bezeichnung | Komposition, % | |||||||||||
| Kohlenstoff | Mangan | Phosphor | Schwefel | Silizium | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff B | Niob | Tianium | Andere Elemente | ||
| TP201 | S20100 | 0,15 | 5,5-7,5 | 0,060 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 3,5-5,5 | … | 0,25 | … | … | … |
| TP202 | S20200 | 0,15 | 7,5-10,0 | 0,060 | 0,030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4,0-6,0 | … | 0,025 | … | … | … |
| XM-19C | S20910 | 0,06 | 4,0-6,0 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 20.5-23.5 | 11.5-13.5 | 1.5-3.00 | 0,20-0,40 | 0,10-0,30 | … | V 0,10-0,30 |
| C | S21500 | 0,06–0,15 | 5,5–7,0 | 0,045 | 0,030 | 0,20–1,00 | 14.0–16.0 | 9.0–11.0 | 0,80–1,20 | … | 0,75–1,25 | … | B 0,003– |
| 0,009, | |||||||||||||
| V 0,15–0,40 | |||||||||||||
| C | S25700 | 0,02 | 2.00 | 0,025 | 0,010 | 6,5–8,0 | 8,0–11,5 | 22.0–25.0 | 0,50 | … | … | … | … |
| TP304 | S30400 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8,0–11,0 | … | … | … | … | … |
| TP304L | S30403 | 0,035 dpt | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8,0–12,0 | … | … | … | … | … |
| TP304H | S30409 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8,0–11,0 | … | … | … | … | … |
| C | S30432 | 0,07–0,13 | 1.00 | 0,040 | 0,010 | 0,30 | 17.0–19.0 | 7,5–10,5 | … | 0,05–0,12 | 0,30–0,60 | … | Al 0,003– |
| 0,030, | |||||||||||||
| B 0,001– | |||||||||||||
| 0,010, | |||||||||||||
| Cu 2,5–3,5 | |||||||||||||
| C | S30434 | 0,07–0,14 | 2.00 | 0,040 | 0,010 | 1.00 | 17.5–19.5 | 9,0–12,0 | … | … | 0,10–0,40E | 0,10–0,25E | B 0,001– |
| 0,004 | |||||||||||||
| Cu 2,50– | |||||||||||||
| 3,50 | |||||||||||||
| TP304N | S30451 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8,0–11,0 | … | 0,10–0,16 | … | … | … |
| TP304LN | S30453 | 0,035 dpt | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8,0–11,0 | … | 0,10–0,16 | … | … | … |
| C | S30615 | 0,016–0,24 | 2.00 | 0,030 | 0,030 | 3,2–4,0 | 17.0–19.5 | 13.5–16.0 | … | … | … | … | Al 0,8–1,5 |
| C | S30815 | 0,05–0,10 | 0,80 | 0,040 | 0,030 | 1.40–2.00 | 20.0–22.0 | 10.0–12.0 | … | 0,14–0,20 | … | … | Ce 0,03–0,08 |
| TP309S | S30908 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | … | … | … | … | … |
| TP309H | S30909 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | … | … | … | … | … |
| TP309LMoN | S30925 | 0,025 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 0,70 | 23.0–26.0 | 13.0–16.0 | 0,5–1,2 | 0,25–0,40 | … | … | … |
| TP309Cb | S30940 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–16.0 | … | … | 10xC–1.10 | … | … |
| TP309HCb | S30941 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–16.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| … | S30942 | 0,03–0,10 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 21.0–23.0 | 14.5–16.5 | 0,10–0,20 | 0,50–0,80 | B=0,001–0,005 | ||
| C | S31002 | 0,02 | 2.00 | 0,020 | 0,015 | 0,15 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | 0,10 | 0,10 | … | … | … |
| TP310S | S31008 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | … | … | … |
| TP310H | S31009 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | … | … | … |
| TP310MoCbN | S31025 | 0,10 | 1,50 | 0,030 | 0,030 | 1.00 | 19.5–23.0 | 23.0–26.0 | 1,0–2,0 | 0,10–0,25 | 0,10–0,40 | 0,20 | B 0,002– |
| 0,010 | |||||||||||||
| S31035 | 0,04–0,10 | 0,60 | 0,030 | 0,015 | 0,40 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | … | 0,15–0,30 | 0,30–0,60 | … | W 2,0–4,0 | |
| Co 1,0–2,0 | |||||||||||||
| Cu 2,0–3,5 | |||||||||||||
| B 0,002– | |||||||||||||
| 0,008 | |||||||||||||
| TP310Cb | S31040 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP310HCb | S31041 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP310HCbN | S31042 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | 0,15–0,35 | 0,20–0,60 | … | … |
| TP310MoLN | S31050 | 0,025 | 2.00 | 0,020 | 0,030 | 0,40 | 24.0–26.0 | 21.0–23.0 | 2.00–3.00 | 0,10–0,16 | … | … | … |
| C | S31060 | 0,05–0,10 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 22.0–24.0 | 10.0–12.5 | … | 0,18–0,25 | … | … | Ce + La |
| 0,025–0,070 | |||||||||||||
| B 0,001–0,010 | |||||||||||||
| C | S31254 | 0,020 | 1.00 | 0,030 | 0,010 | 0,80 | 19.5–20.5 | 17.5–18.5 | 6,0–6,5 | 0,18–0,22 | … | … | Cu 0,50–1,00 |
| C | S31272 | 0,08–0,12 | 1.50–2.00 | 0,030 | 0,015 | 0,30–0,70 | 14.0–16.0 | 14.0–16.0 | 1.00–1.40 | … | … | 0,30–0,60 | B 0,004– |
| 0,008 | |||||||||||||
| C | S31277 | 0,020 | 3.00 | 0,030 | 0,010 | 0,50 | 20.5–23.0 | 26.0–28.0 | 6,5–8,0 | 0,30–0,40 | … | … | Cu 0,50–1,50 |
| TP316 | S31600 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | … | … | … | … |
| TP316L | S31603 | 0,035 dpt | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | … | … | … | … |
| TP316H | S31609 | 0,04-0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | … | … | … | … |
| TP316Ti | S31635 | 0,08–0,12 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0,1 | … | 5X | |
| (C + N)– 0,70 | |||||||||||||
| TP316N | S31651 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-13.0 | 2.00-3.00 | 0,10-0,16 | … | … | … |
| TP316LN | S31653 | 0,035 dpt | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-13.0 | 2.00-3.00 | 0,10-0,16 | … | … | … |
| TP317 | S31700 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3,0-4,0 | … | … | … | … |
| TP317L | S31703 | 0,035 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3,0-4,0 | … | … | … | … |
| TP317LM | S31725 | 0,03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4,0-5,0 | 0,2 | … | … | Cu 0,75 |
| TP317LMN | S31726 | 0,03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4,0-5,0 | 0,10-0,20 | … | … | Cu 0,75 |
| C | S32050 | 0,030 | 1,50 | 0,035 | 0,020 | 1.00 | 22.0–24.0 | 20.0–23.0 | 6,0–6,8 | 0,21–0,32 | … | … | Cu 0,40 |
| TP321 | S32100 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9,0–12,0 | … | … | … | 5(C + N)– | … |
| 0,70 | |||||||||||||
| TP321H | S32109 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9,0–12,0 | … | … | … | 4(C + N)– | … |
| C | S32615 | 0,07 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 4,8–6,0 | 16.5–19.5 | 19.0–22.0 | 0,30–1,50 | … | 0,70 | Cu 1,50– 2,50 | |
| C | S33228 | 0,04–0,08 | 1.00 | 0,020 | 0,015 | 0,30 | 26.0–28.0 | 31.0–33.0 | … | … | 0,60–1,00 | … | Ce 0,05– 0,10, Al 0,025 |
| C | S33229 | 0,04–0,09 | 2.00 | 1.020 | 1.015 | 1.30 | 26.0–28.1 | 31.0–33.1 | … | … | 0,60–1,01 | … | Ce 0,05– 0,10, Al 0,026 |
| TP347 | S34700 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–20.0 | 9.0–13.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP347W | S34705 | 0,05 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 17.0–20.0 | 8.00–11.0 | … | 0,10–0,25 | 0,25-0,50 | … | V 0,20–0,50 |
| W 1,50–2,60 | |||||||||||||
| TP347H | S34709 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | 8xC-1.10 | … | … |
| TP347HFG | S34710 | 0,06–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | 8xC-1.10 | … | … |
| TP347LN | S34751 | 0,005–0,020 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9,0–12,0 | … | 0,06–0,10 | 0,20-0,50F | … | … |
| TP348 | S34800 | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | G | … | Co 0,20, Ta 0,10 |
| TP348H | S34809 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | H | … | Co 0,20, Ta 0,10 |
| … | S35045 | 0,06–0,10 | 1,50 | 0,045 | 0,015 | 1.00 | 25.0–29.0 | 32,0–37,0 | … | … | … | 0,15-0,60 | Al 0,15–0,60 Cu 0,75 |
| XM-15 | S38100 | 0,08 | 2.00 | 0,030 | 0,030 | 1,50–2,50 | 17.0–19.0 | 17.5–18.5 | … | … | … | … | … |
| … | S38815 | 0,030 | 2.00 | 0,040 | 0,020 | 5,5–6,5 | 13.0–15.0 | 15.0–17.0 | 0,75–1,50 | … | … | … | Cu 0,75–1,50 Al 0,30 |
| 800 | N08800 | 0,10 | 1,50 | 0,045 | 0,015 | 1.00 | 19.0–23.0 | 30,0–35,0 | … | … | Al 0,15–0,60 | ||
| Ti 0,15–0,60 | |||||||||||||
| FeI 39,5 min | |||||||||||||
| 800H | N08810 | 0,05-0,10 | 1.50–2.00 | 0,045 | 0,015 | 1 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | … | … | Cu 0,75 Al 0,15–0,60 Ti 0,15–0,60 FeI 39,5 min | ||
| N08811 | 0,06-0,10 | 1.50–2.00 | 0,045 | 0,015 | 1 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | … | … | Cu 0,75 Al 0,15–0,60 J Ti 0,15–0,60 J FeI 39,5 min | |||
| N08904 | 0,02 | 2 | 0,04 | 0,03 | 1 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4,0-5,0 | 0,1 | Cu 1,00–2,00 | |||
| N08925 | 0,02 | 1 | 0,045 | 0,03 | 0,5 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6,0-7,0 | 0,10-0,20 | … | … | Cu 0,80–1,50 | |
| N08926 | 0,02 | 2 | 0,03 | 0,01 | 0,5 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6,0-7,0 | 0,15-0,25 | … | … | Cu 0,80–1,50 | |
| TP444 | S44400 | 0,03 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 17.5-19.5 | K | 1,75-2,50 | 0,035 | … | L | … |
| AMaximum, sofern kein Bereich oder Minimum angegeben ist.Wo Auslassungspunkte (…) in dieser Tabelle erscheinen, gibt es kein Minimum und die Analyse für das Element muss nicht bestimmt oder angegeben werden. BDie Analysemethode für Stickstoff ist zwischen Käufer und Hersteller zu vereinbaren. CFür diese Legierungen gibt es keine gemeinsame Sortenbezeichnung.Die UNS-Nummer identifiziert diese Legierungen eindeutig. DFür kleine Durchmesser oder dünne Wände oder beides, wo viele Ziehdurchgänge erforderlich sind, ist ein Kohlenstoffmaximum von 0,040 % in den Sorten TP304L, TP304LN, TP316L und TP316LN erforderlich. EGrade S30434 muss (Ti + 1⁄2 Nb) von nicht weniger als dem 2-fachen und nicht mehr als dem 4-fachen des Kohlenstoffgehalts aufweisen. FGorte TP347LN muss einen Nb-Gehalt von mindestens dem 15-fachen des Kohlenstoffgehalts haben. GGrade TP348 muss einen Nb + Ta-Gehalt von nicht weniger als dem 10-fachen des Kohlenstoffgehalts und nicht mehr als 1,10 % aufweisen.HGrade TP348H muss einen Nb + Ta-Gehalt von mindestens dem Achtfachen des Kohlenstoffgehalts und höchstens 1,10 % haben.IIron wird arithmetisch durch die Differenz von 100 minus der Summe der anderen angegebenen Elemente bestimmt. J(Al+Ti) 0,85–1,20. Die Sorte TP444 darf Ni + Cu = 1,00 max. LGorte TP444 muss Ti + Nb = 0,20 + 4(C + N)–0,80 haben. | |||||||||||||
| Zulässige Schwankungen der durchschnittlichen Wandstärke für warmgeformte Rohre | ||
| NPS [DN] Bezeichnung | Toleranz in Over | %, von angegeben Unter |
| 1⁄8 bis 21⁄2 [6 bis 65] inkl. aller t/D-VerhältnisseA | 20 | 12.5 |
| Über 21⁄2 [65], t/D # 5 %A | 22.5 | 12.5 |
| Über 21⁄2 [65], t/D > 5 %A | 15 | 12.5 |
| A t = angegebene Wandstärke D = angegebener Außendurchmesser | ||
| Anzahl der Rohre in einer Charge, die nach dem kontinuierlichen Verfahren oder durch direktes Abschrecken nach der Warmumformung wärmebehandelt wurden | |
| Größe des Rohrs | Größe des Loses |
| 2 Zoll [50,8 mm] und mehr Außendurchmesser und 0,200 Zoll [5,1 mm] und mehr Wandstärke 2 Zoll [50,8 mm] und mehr im Außendurchmesser und weniger als 5,1 mm [0,200 Zoll] Wandstärke Weniger als 50,8 mm [2 Zoll], aber mehr als 25,4 mm [1 Zoll] Außendurchmesser 25,4 mm [1 Zoll] oder weniger außen Durchmesser | nicht mehr als 50 Röhren nicht mehr als 75 Röhren nicht mehr als 75 Röhren nicht mehr als 125 Rohre |
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