ASTM A333-Rohr
ASTM A333 ist die Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen oder andere Anwendungen, die Kerbzähigkeit erfordern.Es gibt mehrere Sorten von ferritischem Stahl, die von dieser Norm abgedeckt werden: Klasse, Klasse 3, Klasse 4, Klasse 6, Klasse 7, Klasse 8, Klasse 9, Klasse 10 und Klasse 11. Metals-Piping bietet ASTM A333-Rohre an, die nach dem nahtlosen oder geschweißtes Verfahren ohne Zusatz von Zusatzmetall im Schweißvorgang, außer dass Güteklasse 4 nur durch nahtloses Verfahren hergestellt werden darf.Das Rohr muss frei von Schweißreparaturen geliefert werden, entweder durchstrahlungsgeprüft oder ultraschallgeprüft.
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Größenbereich
AD 10–762 mm
WT 2mm-25,4mm
ASTM A333 Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| Chemische Zusammensetzung von ASTM A333 | |||||||||
| Element | 1. Klasse, % | 3. Klasse, % | Klasse 4, % | 6. Klasse, % | Klasse 7, % | Klasse 8, % | Klasse 9, % | 10. Klasse, % | Klasse 11, % |
| C | 0,30 | 0,19 | 0,12 | 0,30 | 0,19 | 0,13 | 0,20 | 0,20 | 0,10 |
| Mn | 0,40–1,06 | 0,31–0,64 | 0,50–1,05 | 0,29–1,06 | 0,90 | 0,90 | 0,40–1,06 | 1,15–1,50 | 0,60 |
| P | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Si | ... | 0,18–0,37 | 0,08–0,37 | 0,10 min | 0,13–0,32 | 0,13–0,32 | ... | 0,10–0,35 | 0,35 |
| Ni | ... | 3,18–3,82 | 0,47–0,98 | 0,40 | 2,03–2,57 | 8.40–9.60 | 1,60–2,24 | 0,25 | 35,0–37,0 |
| Cr | ... | ... | 0,44–1,01 | 0,30 | ... | ... | ... | 0,15 | 0,50 |
| Cu | ... | ... | 0,40–0,75 | 0,40 | ... | ... | 0,75–1,25 | 0,15 | ... |
| Al | ... | ... | 0,04–0,30 | ... | ... | ... | ... | 0,06 | ... |
| V | ... | ... | ... | 0,08 | ... | ... | ... | 0,12 | ... |
| Cb | ... | ... | ... | 0,02 | ... | ... | ... | 0,05 | ... |
| Mo | ... | ... | ... | 0,12 | ... | ... | ... | 0,05 | 0,50 |
| Co | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0,50 |
*Für Grade 1 und 6 wäre jede Reduktion um 0,01 % C unter 0,30 %, eine Erhöhung um 0,05 % Mn über 1,06 % bis max.von 1,35 %.
*Für Klasse 6 kann der Grenzwert für Niob auf bis zu 0,05 % bei Schmelzanalyse und 0,06 % bei Produktanalyse erhöht werden.
*Im Allgemeinen darf das Kohlenstoffäquivalent CE = [C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] 0,43 % laut Wärmeanalyse nicht überschreiten.
ASTM A333 Mechanische Eigenschaften
| ASTM A333 | Zugfestigkeit, min. | Streckgrenze, min. | Dehnung %, min. | |||
| Grad | psi | MPa | psi | MPa | Längs | Quer |
| 1. Klasse | 55 000 | 380 | 30 000 | 205 | 35 | 25 |
| 3. Klasse | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 20 |
| Klasse 4 | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| 6. Klasse | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| Klasse 7 | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 22 |
| Klasse 8 | 100 000 | 690 | 75 000 | 515 | 22 | ... |
| Klasse 9 | 63 000 | 435 | 46 000 | 315 | 28 | ... |
| 10. Klasse | 80 000 | 550 | 65 000 | 450 | 22 | ... |
| Klasse 11 | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 18 | ... |
*Die Dehnungswerte beziehen sich auf runde Standardproben von 2 Zoll oder 50 mm (oder 4D).
*Die Dehnung von Grad 11 gilt für alle Wände und kleine Größen, die im Vollschnitt getestet wurden.
Charpy-V-Kerbschlagversuche
| Aufprallanforderungen für die Klassen 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 und 11 | ||||
| Größe der Probe | *A | *B | ||
| mm | ft·lbf | J | ft·lbf | J |
| 10 mal 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 mal 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 mal 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 mal 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 mal 3.33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 mal 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
*A bezeichnet den minimalen durchschnittlichen Kerbschlagarbeitswert jedes Satzes von drei Proben.
*B bezeichnet den Mindestkerbschlagwert nur einer Probe eines Satzes.
| Minimale Schlagtesttemperatur von ASTM A333 | ||
| Grad | °F | °C |
| 1 | -50 | -45 |
| 3 | -150 | -100 |
| 4 | -150 | -100 |
| 6 | -50 | -45 |
| 7 | -100 | -75 |
| 8 | -320 | -195 |
| 9 | -100 | -75 |
| 10 | -75 | -60 |
| 11 | -320 | -195 |
* Schlagprüfungen, die für Temperaturen unter 20 °C [70 °F] spezifiziert sind, sollten mit Vorsicht durchgeführt werden.
Alle nahtlosen und geschweißten Rohre, die nach ASTM A333 hergestellt sind, außer den Klassen 8 und 11, müssen wärmebehandelt werden, um ihre Mikrostruktur nach einem der folgenden Verfahren zu kontrollieren:
Durch Erhitzen auf eine einheitliche Temperatur von nicht weniger als 815 °C [1500 °F] normalisieren und an der Luft oder in der Kühlkammer eines atmosphärengesteuerten Ofens abkühlen.Oder wie oben beschrieben normalisieren und nach Ermessen des Herstellers erneut auf eine geeignete Anlasstemperatur erhitzen.
Nur für den nahtlosen Prozess: Erwärmen und kontrollieren Sie die Warmumformung und die Temperatur des Warmendbearbeitungsvorgangs auf einen Endtemperaturbereich von 1550 bis 1750 °F [845 bis 945 °C] und kühlen Sie an der Luft oder in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ab Anfangstemperatur von nicht weniger als 1550 °F [845 °C].Oder wie oben beschrieben behandeln und nach Ermessen des Herstellers erneut auf eine geeignete Anlasstemperatur erhitzen.
Nahtlose Rohre der Klassen 1, 6 und 10 können wärmebehandelt werden, indem sie auf eine einheitliche Temperatur von nicht weniger als 815 °C [1500 °F] erhitzt werden, gefolgt von Abschrecken in Flüssigkeit und erneutem Erhitzen auf eine geeignete Anlasstemperatur.
ASTM A333 Grade 8 Rohre müssen vom Hersteller mit einer der folgenden Methoden wärmebehandelt werden: abgeschreckt + angelassen;doppelt normalisiert + getempert.Wenn erforderlich, muss Grade 11 geglüht und dann im Bereich von 1400 bis 1600 °F [760 bis 870 °C] normalisiert werden.
