ASTM A335-Rohr
ASTM A335 (oder ASME SA335) ist die Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus ferritischem legiertem Stahl für Hochtemperaturanwendungen.Es umfasst Stahlsorten von P1 bis P5, P9, P11, P12, P91.Rohre der Klassen P11/P22 und P91/92 werden üblicherweise in der Energieerzeugung und der petrochemischen Industrie verwendet.ASTM A335-Rohre der Klassen P5 und P9 werden hauptsächlich für Anwendungen in der petrochemischen Industrie verwendet.Es wird nicht nur in der Stromerzeugung und der petrochemischen Industrie, sondern auch in Gasverarbeitungsanlagen, Öltanks, Heizungen/Zwischenüberhitzungsleitungen und Boilern angewendet.
Merkmale
● Starke Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Drücken
● Kann für Schwefelwasserstoff-Korrosionsdienste verwendet werden
● Beständig gegen Rissbildung durch Wasserstoffangriff und Versprödung
● Beständig gegen heiße Sulfidkorrosionsrisse
● Kann für NACE-Anwendungen verwendet werden, in denen saure Umgebungen hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind
● Kann in NACE-MRO 175 Sour Service verwendet werden
● Ideal für Kriechbruchanwendungen
● Verträgt hohe Temperaturen bei sehr geringer Elastizität
Größenbereich
AD 12,7–762 mm
WT 2-120 mm
Chemische und mechanische Eigenschaften
Material | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
% | % | % | % | max | % | % | |
A335 Klasse P1 | 0,10 --- 0,20 | 0,10 --- 0,50 | 0,30 --- 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,44-0,65 | / |
A335 Klasse P5 | Maximal 0,15 | Maximal 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 4.00-6.00 |
A335 Klasse P9 | Maximal 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,10 | 8.00-10.00 |
A335 Klasse P11 | 0,05 --- 0,15 | 0,5 --- 1,0 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 1.00-1.50 |
A335 Klasse P12 | 0,05 --- 0,15 | Maximal 0,50 | 0,30 --- 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 0,80-1,25 |
A335 Klasse P22 | 0,05 --- 0,15 | Maximal 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,87-1,13 | 1,90-2,60 |
A335 Klasse P91 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,85-1,05 | 8.00-9.50 |
A335 Klasse P92 | 0,07-0,13 | Maximal 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,30-0,60 | 8.50-9.50 |
Mechanische Eigenschaft | P1, P2 | P12 | P91 | P92 | P122 | Andere |
Zugfestigkeit ksi | 55 | 60 | 85 | 90 | 90 | 60 |
Zugfestigkeit mpa | 380 | 415 | 585 | 620 | 620 | 415 |
Streckgrenze ksi | 30 | 32 | 60 | 64 | 58 | 30 |
Streckgrenze mpa | 205 | 220 | 415 | 440 | 400 | 205 |
BerechnetMinimumDehnungswerte | ||||
Dehnung im 2in oder 50 mm, min% | ||||
Walle Dicke | P5, P9, P11, P22 | P91 | ||
in | mm | Längs | Quer | Längs |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
9/32 (0,281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 |
1/4 (0,250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 |
7/32 (0,219) | 5.6 | 26 | / | 17 |
3/16 (0,188) | 4.8 | 24 | / | 16 |
5/32 (0,156) | 4 | 22 | / | 15 |
7/8 (0,125) | 3.2 | 21 | / | 14 |
3/32 (0,094) | 2.4 | 20 | / | 13 |
1/18 (0,062) | 1.6 | 18 | / | 12 |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
NPS(DN) Kennung | Über | Unter | ||
in | mm | in | mm | |
1/8 bis 1 1/2 [6 bis 40], inkl. | 1/64 (0,015) | 0,40 | 1/64 (0,015) | 0,40 |
Über 1 1/2 bis 4 [40 bis 100], inkl. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Über 4 bis 8 [100 bis 200], inkl. | 1/16 (0,062) | 1.59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Über 8 bis 12 [200 bis 300], inkl. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Über 12 (300) | +/-1% des angegebenen Außendurchmessers |
NPS(DN) Kennung | Toleranz, % von angegeben | |
1/8 bis 2 1/2 [6 bis 65] inkl., alle t/D-Verhältnisse | 20,0 % | 12,5 % |
Über 2 1/2 [65], t/D < oder = 5 % | 22,5 % | 12,5 % |
Über 2 1/2 [65], t/D > 5 % | 15,0 % | 12,5 % |
1/8 bis 2 1/2 [6 bis 65] inkl., alle t/D-Verhältnisse | 20,0 % | 12,5 % |
(t = angegebene Wandstärke; D = angegebener Außendurchmesser) |
Klasse ASTM A335 | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
P5 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
P5 b | Normalisieren und Temperieren | - | 1250 [675] |
P5 c | Unterkritisches Glühen (nur P5c) | - | 1325 - 1375 [715 - 745] |
P9
| Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
Normalisieren und Temperieren | - | 1250 [675] | |
P11
| Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
Normalisieren und Temperieren | - | 1200 [650] | |
P22
| Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
Normalisieren und Temperieren | - | 1250 [675] | |
P91
| Normalisieren und Temperieren | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Abschrecken und Anlassen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Inspektion und Test durchgeführt
Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Abflachung, Härte oder Biegeprüfung) Oberflächen- und Dimensionsprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatische Prüfung.