BS1387 Rohr
BS 1387 geschweißtes Stahlrohr wird in vier Dickenklassen hergestellt – A1, leicht, mittel und schwer und in schwarzer Ausführung oder feuerverzinkter Ausführung in einheitlichen Werkslängen von 6 Metern erhältlich.
Anwendung
Für die normale Förderung von Dampf, Gas, Luft, Wasser usw.
Endabschluss und Endschutz
Glattes Ende quadratisch geschnitten (PE) oder mit Gewinde versehen und mit Kupplung (T/C) befestigt.(PE)-Rohre werden ohne Schutz an beiden Enden geliefert.T/C-Rohre werden mit konischem Gewinde nach BS 21 verschraubt und mit einer Tempergussmuffe mit konischem Gewinde, wie in dieser Spezifikation gefordert, geliefert.
BS 1387-Spezifikation
| Chemische Zusammensetzung | C max | Mn Max | Pmax | Smax |
| 0,20 % | 1,20 % | 0,045 % | 0,045 % | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit (N/mm2) | 320-460 | ||
| Streckgrenze (N/MM2) | 195min | |||
| Elogation | 20 Minuten | |||
| Toleranzen für Abmessungen und Masse | Wandstärke von Lichtröhren | -8% | ||
| Wandstärke von mittleren und schweren Rohren | -10% | |||
| Masse | Die mittlere Sendungsmasse für Mengen von 150 m und mehr einer Größe darf um nicht mehr als ± 4 % von der Sendungsmasse abweichen, die sich aus der in der entsprechenden Tabelle angegebenen Masse errechnet.Kein einzelnes Rohr darf um mehr als +10 % bzw. -8 % von der in der Tabelle angegebenen Masse abweichen. | |||
| Hop-Dip-Zinkbeschichtungstest (falls erforderlich) | Nach dem vier aufeinanderfolgenden einminütigen Eintauchen in die Kupfersulfatlösung darf das Prüfmuster keine anhaftende rote Ablagerung von metallischem Kupfer aufweisen. | |||
| Biegetest | Schwarze Rohre bis einschließlich DN 50 müssen ohne Anzeichen von Bruch oder Versagen kalt um 180 ° um einen Former gebogen werden, der am Boden der Nut einen Radius hat, der dem sechsfachen Außendurchmesser des Rohrs entspricht, wie in der Tabelle angegeben.Feuerverzinkte Rohre müssen kalt gebogen werden, ohne dass der Stahl reißt, um 90° um einen Former herum, der am Boden der Nut einen Radius hat, der dem Achtfachen des Außendurchmessers des Rohres entspricht. | |||
| Abflachungstest | Der Flattening-Test gilt für Rohre größer als DN50. Ein Ring von mindestens 40 mm Länge, der von einem Ende jedes ausgewählten Rohrs genommen wird, muss kalt zwischen parallelen flachen Platten abgeflacht werden, ohne Risse oder Fehler zu zeigen, bis der Abstand zwischen den Platten, gemessen unter Last, nicht größer als 75 % der ursprünglichen Außenseite ist Durchmesser des Rohrs, und es dürfen keine Risse oder Fehler im Metall anderswo als in der Schweißnaht auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 60 % des ursprünglichen Durchmessers beträgt.Die Schweißnaht muss im 90°-Winkel zur Abflachungsrichtung angebracht werden. | |||
| Dichtheitstest | Die Prüfung muss entweder eine hydraulische Prüfung bei einem Druck von 50 bar (50×105N/M²) oder alternativ eine Wirbelstromprüfung. | |||
| Bohrungstest für hop-dip-beschichtete Rohre | Feuerverzinkte Rohre bis einschließlich DN25 müssen von einer 230 mm langen Stange mit dem unten angegebenen geeigneten Durchmesser durchzogen und mit einer freien Bohrung versehen sein. | |||
BS-1387-Größe
| Klasse | Nenndurchmesser (DN) mm | Gewindebezeichnung Zoll | Außendurchmesser | Dicke mm | Masse der schwarzen Röhre | ||
| Maximal mm | Mindestmm | Glattes Ende kg/m | Geschraubt und gemufft kg/m | ||||
| Licht | 15 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.39 | |
| 25 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1,98 | 2.00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.5 | 41 .9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2.9 2.9 | 3.23 4.08 | 3.27 4.15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 | |
| 80 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6,89 | |
| 100 | 4 | 113.9 | 113,0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 | |
| Mittel | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 2.6 | 1.56 | 1.57 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 3.2 | 2.41 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.9 | 42.1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.4 | 48.0 | 3.2 | 3.57 | 3.61 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 3.6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.6 | 75.4 | 3.6 | 6.43 | 6.55 | |
| 80 | 3 | 89.5 | 88.1 | 4.0 | 8.37 | 8.54 | |
| 100 | 4 | 114.9 | 113.3 | 4.5 | 12.2 | 12.5 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138.7 | 5.0 | 16.6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 | |
| Schwer | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 3.2 | 1,87 | 1,88 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 4.0 | 2,94 | 2,96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.9 | 42.1 | 4.0 | 3,80 | 3.83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.8 | 48.0 | 4.0 | 4.38 | 4.42 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.6 | 75.4 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89.5 | 88.1 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | |
| 100 | 4 | 114.9 | 113.3 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138.7 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | |
| ANMERKUNGEN: 1) Abmessungen und Massen entsprechen ISO R65 2) Hydrostatischer Prüfdruck 50 kg/cm2 | |||||||
Tisch
