Welche fünf gängigen Wärmebehandlungsverfahren gibt es für Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre und Präzisionsstahlrohre? Es gibt viele verschiedene Arten von Stahlrohren, und auch die verwendeten Stahlsorten variieren. Selbst die chemische Zusammensetzung von Stahlrohren desselben Typs kann unterschiedlich sein, aber nach der Wärmebehandlung erfüllen sie die jeweiligen technischen Anforderungen.
Es gibt im Wesentlichen 5 Arten von Wärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre:
1. Abschrecken und Anlassen (auch bekannt als Härten und Anlassen): Das Stahlrohr wird auf die Abschrecktemperatur erhitzt, um das innere Gefüge in Austenit umzuwandeln. Anschließend wird es mit einer Geschwindigkeit oberhalb der kritischen Abschreckgeschwindigkeit abgekühlt, um das innere Gefüge in Martensit umzuwandeln. Durch das anschließende Anlassen bei hoher Temperatur erhält das Stahlrohr schließlich ein gleichmäßiges, angelassenes Troostitgefüge. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Festigkeit und Härte des Stahlrohrs, sondern vereint auch Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit.
2. Normalglühen (auch Normalisieren genannt): Ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das Stahlrohr auf die Normalglühtemperatur erhitzt wird, um das innere Gefüge vollständig in Austenit umzuwandeln, und anschließend an der Luft abgekühlt wird. Nach dem Normalglühen können verschiedene Metallgefüge wie Perlit, Bainit, Martensit oder Mischformen entstehen. Dieses Verfahren verfeinert nicht nur das Korn, homogenisiert die Zusammensetzung und baut Spannungen ab, sondern verbessert auch die Härte und die Zerspanbarkeit des Stahlrohrs.
3. Normalglühen + Anlassen: Nach dem Erhitzen des Stahlrohrs auf Normalglühtemperatur wandelt sich dessen inneres Gefüge vollständig in Austenit um. Anschließend wird es an der Luft abgekühlt und dann angelassen. Das Gefüge des Stahlrohrs kann aus angelassenem Ferrit und Perlit, Ferrit und Bainit, angelassenem Bainit, angelassenem Martensit oder angelassenem Troostit bestehen. Durch dieses Verfahren wird das innere Gefüge des Stahlrohrs stabilisiert und seine Plastizität und Zähigkeit verbessert.
4. Glühen: Nachdem das Stahlrohr auf die Glühtemperatur erhitzt und für eine gewisse Zeit warmgehalten wurde, wird es im Ofen langsam auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt und dann zum Abkühlen aus dem Ofen genommen.
Die Rolle dieses Prozesses:
① Die Härte des Stahlrohrs verringern und seine Plastizität verbessern, um das nachfolgende Schneiden oder Kaltverformen zu erleichtern;
② Verfeinern der Körner, Beseitigung von Organisationsfehlern, Vereinheitlichung der inneren Organisation und Zusammensetzung, Verbesserung der Leistung des Stahlrohrs oder Vorbereitung auf nachfolgende Prozesse;
③ Die inneren Spannungen im Stahlrohr beseitigen, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.
5. Lösungsglühen: Das Stahlrohr wird auf die Lösungsglühtemperatur erhitzt, sodass sich Karbide und verschiedene Legierungselemente vollständig und gleichmäßig im Austenit lösen. Anschließend wird es schnell abgekühlt, damit Kohlenstoff und Legierungselemente keine Zeit haben, sich auszuscheiden, und es wird ein Wärmebehandlungsprozess mit einer einheitlichen Austenitstruktur erzielt.
Die Rolle dieses Prozesses:
① Gleichmäßige innere Organisation des Stahlrohrs und gleichmäßige Zusammensetzung des Stahlrohrs;
② Vermeidung der Aushärtung während der Verarbeitung, um die nachfolgende Kaltverformung zu erleichtern;
③ Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Veröffentlichungsdatum: 30. Oktober 2024