Spiralnahtgeschweißte, unterpulvergeschweißte Stahlrohre sind weit verbreitete Rohre mit vielfältigen Herstellungsverfahren und Anwendungsbereichen. Im Folgenden werden ihre Vorteile, Anwendungsgebiete und Produktionsprozesse näher erläutert.
1. Vorteile von spiralnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren:
Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren für Stahlrohre bietet das spiralnahtgeschweißte Unterpulverschweißen von Stahlrohren folgende Vorteile:
- Hohe Produktionseffizienz: Die Produktionsgeschwindigkeit von spiralnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren ist hoch, wodurch die Anforderungen der Großproduktion erfüllt werden und sie sich für Bauprojekte eignen.
- Hervorragende Schweißqualität: Das Unterpulverschweißverfahren hält die Schweißnaht während des Schweißvorgangs in einem geschützten Zustand, was zur Verbesserung der Schweißnahtqualität und der Gesamtqualität des Stahlrohrs beiträgt.
- Hohe Anwendbarkeit: Es eignet sich für die Herstellung von Stahlrohren unterschiedlicher Spezifikationen und Materialien und kann den Anforderungen verschiedener Ingenieurprojekte gerecht werden.
- Niedrige Kosten: Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrherstellungsverfahren sind die Produktionskosten für spiralnahtgeschweißte, unterpulvergeschweißte Stahlrohre niedrig, was gewisse wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
2. Anwendung von spiralförmig unterpulvergeschweißten Stahlrohren:
Spiralgeschweißte Stahlrohre finden in verschiedenen Bereichen breite Anwendung, insbesondere in folgenden:
Öl- und Gaspipelines: In der Öl- und Gasindustrie werden spiralgeschweißte Stahlrohre häufig für den Pipelinebau eingesetzt. Ihre hervorragende Schweißqualität und Zuverlässigkeit gewährleisten den sicheren Betrieb der Pipelines.
Wasserkraftwerk: Die in Wasserkraftwerken verwendeten Wasser- und Kühlleitungen unterliegen hohen Anforderungen an die Rohr- und Schweißqualität. Spiralgeschweißte Stahlrohre können diese Anforderungen erfüllen.
- Städtische Wasserversorgungsleitungen: In städtischen Wasserversorgungsprojekten zählen spiralgeschweißte Stahlrohre zu den wichtigsten Rohrleitungen. Ihre geringen Kosten und die hohe Produktionseffizienz führen zu ihrer weitverbreiteten Anwendung.
Brücken- und Tunnelbau: Beim Brücken- und Tunnelbau werden häufig große Mengen an Stahlrohren benötigt. Spiralgeschweißte Stahlrohre haben sich aufgrund ihrer geringen Kosten und hohen Produktionseffizienz zu einer der bevorzugten Rohrarten entwickelt.
3. Produktionsprozess von spiralnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren:
Der Produktionsprozess von spiralnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
- Plattenvorbehandlung: Es werden Stahlplatten ausgewählt, die den Anforderungen entsprechen, und Vorbehandlungsprozesse wie Schneiden und Biegen durchlaufen, um die für die Produktion erforderliche Größe und Form zu erreichen.
- Walzprofilieren: Die vorbehandelte Stahlplatte wird mittels einer Walzprofiliermaschine zu einem runden oder quadratischen Mutterrohr geformt.
- Unterpulverschweißen: Das automatische Unterpulverschweißverfahren wird eingesetzt, um die Lücke des Mutterrohrs zu einer spiralförmigen Naht zu verschweißen und so die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.
- Nahtbehandlung: Die Spiralnaht wird nach dem Schweißen nachgeschweißt, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
- Fertiges Rohrzuschnitt: Je nach Bedarf wird das geschweißte Rohr auf die vorgegebene Länge und Spezifikation zugeschnitten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass spiralgeschweißte, unterpulvergeschweißte Stahlrohre als gängiges Rohrmaterial hohe Produktionseffizienz, exzellente Schweißqualität und vielseitige Anwendbarkeit bieten. Sie finden breite Anwendung in der Erdöl-, Erdgas-, Wasserwirtschafts- und Bauindustrie. Der Produktionsprozess ist relativ einfach, jedoch muss jeder Schritt streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistungsfähigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 25. März 2025