Die Leistung vonlegiertes Stahlrohrist wesentlich höher als bei herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren.
(1) Als Rohstoffe dienen Stahlbandspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. Vor ihrer Verwendung müssen sie strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
(2) Die Stoßverbindung von Stahlband wird mit einem oder zwei Drähten im Unterpulverschweißverfahren hergestellt. Für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu Stahlrohren wird das automatische Unterpulverschweißen eingesetzt.
(3) Vor der Umformung wird der Stahlbandstahl gerichtet, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Zur Kontrolle des Drucks in den Zylindern auf beiden Seiten des Förderers werden elektrische Kontaktdruckmessgeräte eingesetzt, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Anwendung von extern gesteuertem oder intern gesteuertem Walzprofilieren.
(6) Die Schweißspaltkontrollvorrichtung dient dazu, sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, das Maß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen werden American Lincoln Schweißmaschinen für das Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen eingesetzt, um stabile Schweißspezifikationen zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden mittels eines kontinuierlichen, automatischen Ultraschallprüfgeräts online geprüft. Dies gewährleistet eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte. Bei einem Fehler erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung wird angebracht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Fehler rechtzeitig zu beheben.
(9) Verwenden Sie eine Plasmaschneidanlage, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Zuschnitt in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einer strengen Erstprüfung unterzogen werden. Dabei werden die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, der Schweißnahtzustand, die Oberflächenqualität sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren kontrolliert, um die Qualität des Herstellungsprozesses sicherzustellen. Erst nach bestandener Prüfung dürfen die Rohre in die Produktion gehen.
(11) Die mittels kontinuierlicher Ultraschallprüfung an der Schweißnaht markierten Stellen sind einer erneuten manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung zu unterziehen. Wird dabei ein Fehler festgestellt, ist die Schweißnaht nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, bis die vollständige Beseitigung des Fehlers bestätigt ist.
(12) Die Rohre, an denen die Stumpfschweißnähte des Stahlbandes und die D-Verbindungen mit den Spiralschweißnähten zusammentreffen, werden alle mittels Röntgen-TV oder -Film geprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wurde der hydrostatischen Druckprüfung unterzogen und ist radial abgedichtet. Prüfdruck und -zeit werden präzise durch ein mikrocomputergestütztes Druckmessgerät für Stahlrohre gesteuert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt und protokolliert.
(14) Das Rohrende wird präzise bearbeitet, um die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche, den Fasenwinkel und die stumpfe Kante genau zu kontrollieren. Da diese Art von Stahlrohr einen hohen Chromgehalt aufweist, ist seine Hochtemperatur-, Korrosions- und Wärmebeständigkeit mit anderen nahtlosen Stahlrohren nicht vergleichbar. Daher sind legierte Rohre in der Erdöl-, Chemie-, Energie-, Kessel- und anderen Industrien besonders nützlich. (Informationen zum chinesischen Stahlrohrmarkt)
Veröffentlichungsdatum: 15. Juni 2023