Allgemeine Einführung & Anwendungen
ASTM A312 Grade TP316 und TP316L beziehen sich auf Edelstahl 316 bzw. 316L.Das Präfix „TP“ bezeichnet den „Typ“ des Edelstahls.TP316- oder TP316L-Rohre können in nahtloser oder längsnahtgeschweißter Ausführung mit Stumpfschweißenden oder Gewindeenden geliefert werden.TP316 wird vom klassischen Edelstahl „18-8“ (TP304) durch Hinzufügen von Molybdän für eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit in Chloridumgebungen abgeleitet.TP316L ist die kohlenstoffarme Version von TP316, bei der ein niedriger Kohlenstoffgehalt die Sensibilisierung für eine bessere Schweißkorrosionsbeständigkeit verbessert.
ASTM A312 TP316 und TP316L werden mit UNS S31600 bzw. UNS S31603 bezeichnet.Obwohl teurer, haben Rohre aus TP316/TP316L eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die aus TP304/TP304L.Sie können für eine Vielzahl von Rohrleitungen für korrosive chemische Prozesse verwendet werden, darunter Tinten, Kunstseide, Fotochemikalien, Papier, Textilien, Bleichmittel und Gummi.
Herstellung & Wärmebehandlung
Nahtlose Rohre aus ASTM A312 TP316/TP316L müssen durch ein Verfahren hergestellt werden, das in keiner Produktionsphase Schweißen beinhaltet;geschweißte Rohre müssen mit einem automatischen Schweißverfahren ohne Zugabe von Zusatzwerkstoff während des Schweißvorgangs hergestellt werden.DerTP316/ TP316L-Rohrmuss durch Lösungsglühen wärmebehandelt werden, bei dem das Rohr erhitzt und lange genug auf einer Temperatur von nicht weniger als 1900 °F [1040 °C] gehalten wird, damit alle Chromkarbide vollständig austenitisiert/gelöst werden können.Eine anschließende Wasserkühlung oder eine schnelle Kühlung auf andere Weise muss durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Karbidausscheidungen an den Korngrenzen auftreten.Darüber hinaus scheidet TP316L im Vergleich zu TP316 weniger wahrscheinlich Chromkarbide aus, da ihr Kohlenstoffgehalt niedrig genug ist, um die Ausscheidung von intergranularen Karbiden zu verringern.Dies kann zu einer begrenzten Sensibilisierung führen und somit Schweißen, Brennschneiden und anderen Heißbearbeitungsvorgängen zugute kommen.
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| Element | Komposition, % TP316 | Komposition, % TP316L |
| C | ≤0,08 | ≤0,035 |
| Mn | ≤2,00 | ≤2,00 |
| P | ≤0,045 | ≤0,045 |
| S | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Si | ≤1,00 | ≤1,00 |
| Cr | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Ni | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Mo | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
*Basierend auf Produktanalysen.
Mechanische Eigenschaften
| Zuganforderungen | TP316 | TP316L |
| Zugfestigkeit Mindest.MPa [ksi] | 515 [75] | 485 [70] |
| Ertragsstärke Mindest.MPa [ksi] | 205 [30] | 170 [25] |
| Dehnung ein 2″, min, % (*L) | 35 | 35 |
| Dehnung ein 2″, min, %(*T) | 25 | 25 |
*L: Längsdehnung;*T: Querdehnung.
Größen, Abmessungen und Toleranzen
| NPS | *t/D | Toleranz, % vom Nennwert | |
| 1/8″~2,5″ | Alle | +20.0 | -12.5 |
| 3″~18″ | ≤5% | +22.5 | -12.5 |
| 3″~18″ | >5% | +15.0 | -12.5 |
| ≥20“ Wld. | Alle | +17.5 | -12.5 |
| ≥20“ SMS | ≤5% | +22.5 | -12.5 |
| ≥20“ SMS | >5% | +15.0 | -12.5 |
*t: Nennwanddicke;D: Bestellter Außendurchmesser.
ASTM A312 TP316/TP316L nahtlose Rohre werden im Allgemeinen in Größen von 1/2″ bis 24″ geliefert, während ASTM A312 TP316/TP316L geschweißte Rohre von 1-1/2″ bis 48″ erhältlich sind.Die Wandstärken sind nach ASME B36.10M bzw. ASME B36.19M anzugeben.Die Rohre werden normalerweise in Längen von 6,096 m (20′), 12,19 m (40′), 6 m und 12 m usw. geliefert. Kein Rohr darf unter der angegebenen Länge liegen und kein Rohr darf länger als 0,25″ [6 mm] über die angegebene Länge.
Inspektion & Tests
Sichtprüfung, Maßprüfung, chemische PMI-Analyse, Zugprüfung, Abflachungsprüfung, Biegeprüfung, Wirbelstromprüfung, Ätzprüfung, Durchstrahlungsprüfung (für geschweißte Rohre), interkristalliner Korrosionstest (auf Anfrage).
Postzeit: 14. Januar 2022