Rohre nach ASTM A333 (ASME S/A-333) sind für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen geeignet. Diese Spezifikation umfasst Rohre mit nominaler (durchschnittlicher) Wandstärke, fast ausschließlich in nahtloser Ausführung. Verschiedene Sorten ferritischen Stahls sind enthalten. Einige Produktgrößen sind gemäß dieser Spezifikation möglicherweise nicht verfügbar, da größere Wandstärken die Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen beeinträchtigen. A333-Rohre werden in neun verschiedenen Güteklassen angeboten, die mit den Nummern 1 bis 11 gekennzeichnet sind.
Bestar Steel liefert ASTM A333-Rohre, die nahtlos oder geschweißt hergestellt werden, wobei beim Schweißen kein Zusatzwerkstoff verwendet wird. Die Ausnahme bildet die Güteklasse 4, die ausschließlich nahtlos gefertigt wird. Die Rohre werden frei von Schweißreparaturen geliefert und entweder radiografisch oder per Ultraschall geprüft.
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A333
| Chemische Zusammensetzung nach ASTM A333 | |||||||||
| Element | Note 1, % | Note 3, % | Note 4, % | Note 6, % | Note 7, % | Note 8, % | Note 9, % | 10. Klasse, % | Klasse 11, % |
| C | 0,30 | 0,19 | 0,12 | 0,30 | 0,19 | 0,13 | 0,20 | 0,20 | 0,10 |
| Mn | 0,40–1,06 | 0,31–0,64 | 0,50–1,05 | 0,29–1,06 | 0,90 | 0,90 | 0,40–1,06 | 1,15–1,50 | 0,60 |
| P | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Si | … | 0,18–0,37 | 0,08–0,37 | 0,10 min | 0,13–0,32 | 0,13–0,32 | … | 0,10–0,35 | 0,35 |
| Ni | … | 3.18–3.82 | 0,47–0,98 | 0,40 | 2,03–2,57 | 8.40–9.60 | 1,60–2,24 | 0,25 | 35,0–37,0 |
| Cr | … | … | 0,44–1,01 | 0,30 | … | … | … | 0,15 | 0,50 |
| Cu | … | … | 0,40–0,75 | 0,40 | … | … | 0,75–1,25 | 0,15 | … |
| Al | … | … | 0,04–0,30 | … | … | … | … | 0,06 | … |
| V | … | … | … | 0,08 | … | … | … | 0,12 | … |
| Cb | … | … | … | 0,02 | … | … | … | 0,05 | … |
| Mo | … | … | … | 0,12 | … | … | … | 0,05 | 0,50 |
| Co | … | … | … | … | … | … | … | … | 0,50 |
*Für die Klassen 1 und 6 wäre bei jeder Reduzierung des C-Gehalts um 0,01 % unter 0,30 % eine Erhöhung des Mn-Gehalts um 0,05 % über 1,06 % bis zu einem Höchstwert von 1,35 % zulässig.
*Für die Güteklasse 6 kann der Grenzwert für Niob auf bis zu 0,05 % bei der Schmelzanalyse und 0,06 % bei der Produktanalyse erhöht werden.
Im Allgemeinen darf der Kohlenstoffäquivalentwert CE = [C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] laut Schmelzanalyse 0,43 % nicht überschreiten.
2. Mechanische Eigenschaften nach ASTM A333
| ASTM A333 | Zugfestigkeit, min. | Mindeststreckgrenze. | Dehnung %, min. | |||
| Grad | psi | MPa | psi | MPa | Längs | Quer |
| Klasse 1 | 55.000 | 380 | 30.000 | 205 | 35 | 25 |
| Klasse 3 | 65.000 | 450 | 35.000 | 240 | 30 | 20 |
| Klasse 4 | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 | 30 | 16,5 |
| Klasse 6 | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 | 30 | 16,5 |
| Klasse 7 | 65.000 | 450 | 35.000 | 240 | 30 | 22 |
| Klasse 8 | 100.000 | 690 | 75.000 | 515 | 22 | … |
| 9. Klasse | 63.000 | 435 | 46.000 | 315 | 28 | … |
| 10. Klasse | 80.000 | 550 | 65.000 | 450 | 22 | … |
| Klasse 11 | 65.000 | 450 | 35.000 | 240 | 18 | … |
*Die Dehnungswerte werden auf Basis von genormten runden Proben mit einem Durchmesser von 2 Zoll bzw. 50 mm (oder 4D) angegeben.
*Die Dehnung der Güteklasse 11 gilt für alle Wände und kleine Abmessungen, die im Vollquerschnitt geprüft wurden.
3. Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuche
| Anforderungen an die Auswirkungen auf die Klassenstufen 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 und 11 | ||||
| Größe der Probe | *A | *B | ||
| mm | ft·lbf | J | ft·lbf | J |
| 10 mal 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 mal 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 mal 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 mal 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 mal 3,33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 mal 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
*A bezeichnet den minimalen durchschnittlichen Kerbschlagwert jedes Satzes von drei Proben.
*B bezeichnet den minimalen Kerbschlagzähigkeitswert nur eines Prüfkörpers aus einem Satz.
| Mindesttemperatur für die Schlagprüfung nach ASTM A333 | ||
| Grad | °F | °C |
| 1 | -50 | -45 |
| 3 | -150 | -100 |
| 4 | -150 | -100 |
| 6 | -50 | -45 |
| 7 | -100 | -75 |
| 8 | -320 | -195 |
| 9 | -100 | -75 |
| 10 | -75 | -60 |
| 11 | -320 | -195 |
* Schlagprüfungen, die für Temperaturen unter 70 °F [20 °C] spezifiziert sind, sollten mit Vorsicht durchgeführt werden.
Veröffentlichungsdatum: 09.02.2022