Verzinktes Stahlrohr nach ASTM A53 zeichnet sich durch eine korrosionsfreie Oberfläche und hohe Materialeffizienz aus.

verzinktes Stahlrohr nach ASTM A53Dieses Verfahren bietet erhebliche Vorteile im Rohrleitungsbau dank seiner korrosionsfreien Oberfläche und hohen Materialeffizienz. Es umfasst sowohl schwarz- als auch feuerverzinkte, geschweißte und nahtlose Stahlrohre. Die Verzinkung erfolgt im Feuerverzinkungsverfahren, wodurch ein gleichmäßiges Zinkgewicht von über 480 g/m² und eine Oberflächenglätte nach international anerkannten Standards erreicht werden. Durch die Optimierung der Verzinkungsprozessparameter, wie z. B. die Einhaltung einer Zinkbadtemperatur von 450–460 °C, eine präzise Verzinkungszeit von 2–3 Minuten und die Integration eines Systems zur Entfernung der Zinkbadschlacke, lassen sich Oberflächenkorrosionen in der Zinkschicht effektiv vermeiden. Eine Fallstudie zur Herstellung von Führungsschienen zeigte, dass die mit diesem Verfahren hergestellten verzinkten Stahlrohre bei seitlicher Lichteinstrahlung keine sichtbaren Korrosionen aufwiesen und unter natürlichem Licht eine Oberflächengleichmäßigkeit von 99,8 % erreichten. Dies übertrifft die übliche Prüfquote von 85 % für konventionell verzinkte Stahlrohre deutlich.

Im Hinblick auf die Materialeffizienz erzielt verzinkte Stahlrohre nach ASTM A53 dank präziser Umformtechnik bahnbrechende Fortschritte. Das geschweißte Rohr wird mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen in Kombination mit einem Online-Wirbelstromprüfsystem hergestellt, um die Ovalität auf ±0,5 % zu begrenzen – eine Verbesserung von 40 % gegenüber herkömmlichen Verfahren. So kann beispielsweise ein einzelnes DN100-Rohr bis zu 12 Meter lang sein und ist damit 30 % länger als ein nahtloses Stahlrohr. Die Festigkeit der Schweißverbindung ist vergleichbar mit der des Grundmaterials; bei zerstörenden Prüfungen liegen die Bruchstellen innerhalb des Grundmaterials. Darüber hinaus erlaubt die Norm auf Kundenwunsch die Entfernung von Innengraten sowie das Gewindeschneiden oder andere Bearbeitungsschritte, um die Festigkeit der Rohrendverbindungen um 25 % zu erhöhen. Dies führt zu einer Materialausnutzung von über 92 %.

In einem technischen Projekt, einem Erdgasprojekt im Ausland, wurden herkömmliche nahtlose Rohre durch verzinkte Stahlrohre nach ASTM A53 ersetzt. Dadurch konnte der Materialverlust pro Pipelinekilometer um 18 % reduziert und die Baueffizienz um 30 % gesteigert werden. Die Korrosionsbeständigkeit wurde in Seetransporttests nachgewiesen. Nach 3.000 Stunden in Salzsprühnebel zeigte sich kein Rotrost, was die Lebensdauer auf über 20 Jahre verlängerte. Durch strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung und Prüfverfahren wie hydrostatische Druck- und Abflachungsprüfungen stellt dieser Standard sicher, dass jedes Rohr die Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit erfüllt. Dies bietet doppelte Sicherheit für den langfristigen und stabilen Betrieb des Pipelinesystems.