Ellenbogen-Herstellungsprozess
A.Dornverfahren/Warmumformverfahren
Eines der gebräuchlichsten Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bögen aus Rohren.
Nach dem Erhitzen des Rohmaterials wird es über eine Matrize namens „Dorn“ geschoben, wodurch sich das Rohr gleichzeitig ausdehnen und biegen kann.Anwendbar auf einen breiten Größenbereich.
Die Eigenschaften des Dornbiegens hängen stark von der integrierten Form und den Abmessungen des Dorns ab.
Durch Heißdornbiegen hergestellte Rohrbögen haben die Vorteile einer geringen Dickenabweichung und eines kürzeren Biegeradius als bei jedem anderen Biegeverfahrenstyp.
B.Extrusionsverfahren/Kaltformverfahren
Beim Kaltfließpressverfahren wird ein Rohr mit gleichem Durchmesser wie das fertige Produkt durch eine Matrize geschoben und in die gewünschte Form gebracht.Wird normalerweise auf kleine bis mittelgroße Ellbogen aus Edelstahl angewendet.
C.„UO“-Verfahren (Schweißen)
Bei diesem Verfahren wird die Platte in eine speziell entworfene Form geschnitten, sie wird zuerst mit einem Stempel in eine U-Form und dann mit einem anderen Stempel in eine O-Form oder Röhrenform geformt, weshalb dieses Verfahren als UO-Verfahren bekannt ist .Sobald der Beschlag in Trommelform geformt ist, wird er von innen und außen an der Schließnaht verschweißt.Eine geschnittene Platte ist zuerst in U-Form und dann in O-Form
D.Warmumformwerkzeug-Biegeverfahren
Bei dieser Methode wird das Rohr vor jedem Prozess inspiziert.Nach dem Ausschneiden des Rohrs auf die angegebene Länge wird es mit einer im Bild gezeigten Matrize elliptisch geformt.Zur Herstellung eines bestimmten Bogenradius wird es in einem anderen Werkzeug gebogen.Im nächsten Schritt wird der Bogen einer Wärmebehandlung unterzogen.Am Ende erfolgt das Strahlen, Reinigen, Anfasen und Beschichten, um das Produkt fertigzustellen.
T-Herstellungsprozess
A.Hydraulisches Ausbuchtungsverfahren (Kaltumformung)
Das geschnittene Rohrstück wird in die hydraulische Matrize gelegt und Flüssigkeit in das Rohr gefüllt. Der hydraulische Druck drückt den Abzweig in die feste Öffnung in der Matrize heraus.
Diese Methode ergibt eine gute Oberflächengüte.Durch dieses Verfahren kann jedoch kein T-Stück mit größerer Dicke hergestellt werden.
B.„Monaka“-Methode
Diese Herstellungsmethode ähnelt der von Elbows, wobei Stahlplatten als Rohmaterial verwendet werden.
Bei diesem Verfahren werden zwei Rohmaterialplatten symmetrisch ausgeschnitten und pressgeformt und zusammengeschweißt.
C.Heißextrusionsverfahren
T-Stücke mit großen Durchmessern, dicker Wandstärke und/oder Spezialmaterial mit schwieriger Bearbeitbarkeit, die nicht mit dem hydraulischen Wulstverfahren hergestellt werden können, werden mit dem Heißextrusionsverfahren hergestellt.
Bei der Heißextrusionsmethode wird normalerweise ein Rohr mit größerem Durchmesser als die Endproduktgröße verwendet, der Abzweigauslass wird mit Hilfe eines Extrusionswerkzeugs aus dem Rohr extrudiert.
Andere Körper- und Abzweigmaße können bei Bedarf auch durch Pressen der Matrize angepasst werden.
Reduzierer-Herstellungsprozess
A.Outer-Die-Methode
Eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von Reduzierstücken ist die Verwendung einer Außenmatrize.
Das Rohr wird geschnitten und im Außenwerkzeug gepresst;Komprimieren des einen Endes des Rohrs auf eine kleinere Größe.Dieses Verfahren ist nützlich für die Herstellung von Untersetzungsgetrieben kleiner bis mittlerer Größe.
B.Plattenformverfahren
Platten können auch zur Herstellung von Reduzierstücken verwendet werden.
Bei einem UO-Verfahren wird eine Platte in eine speziell entworfene Form geschnitten, die in eine U-Form bzw. eine O-Form geformt wird, und dann mit einer einzigen Schweißnaht fertiggestellt.
Cap-Herstellungsprozess
A.Tiefziehverfahren
CAPs werden im Tiefziehverfahren hergestellt.Bei diesem Verfahren wird die Platte kreisförmig ausgeschnitten und durch Tiefziehen geformt.
Stub-End-Herstellungsprozess
A.Abfackelmethode
Stub Ends oder Lap Joints Flansch werden im Bördelverfahren hergestellt.Das Rohrende ist aufgeweitet oder ausgespart, um eine Flanschfläche zu bilden.Stummelenden werden auch durch Schmieden hergestellt, bei dem Schmiedeklötze auf Endmaß bearbeitet werden.
Postzeit: 07.04.2022