Als hochfester, niedriglegierter Baustahlwerkstoff,Q960C Stahlrohr mit gerader NahtDieses Stahlrohr hat sich in den letzten Jahren im Maschinenbau, im Bergbau und im Brückenbau als äußerst nützlich erwiesen. Dank seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, der guten Schweißbarkeit und der Wirtschaftlichkeit entwickelt es sich zunehmend zu einer inländischen Alternative zu importierten Produkten desselben Typs.
Zunächst zu den Materialeigenschaften und Leistungsvorteilen von Q960C-Stahlrohren mit gerader Naht.
Q960C-Stahlrohre mit gerader Naht gehören zur Kategorie der hochfesten Baustähle gemäß GB/T 16270. Ihre Mindeststreckgrenze beträgt 960 MPa. Durch die Zugabe von Mikrolegierungselementen wie Niob, Vanadium und Titan in Kombination mit kontrollierten Walz- und Abkühlprozessen werden Feinkorn- und Ausscheidungshärtung erzielt. Im Vergleich zu herkömmlichen Q355B-Stahlrohren weisen Q960C-Stahlrohre mit gerader Naht eine etwa 2,7-fach höhere Festigkeit auf und behalten gleichzeitig ihre Kerbschlagzähigkeit (≥ 27 J) bei -40 °C bei. Diese Kombination aus hoher Festigkeit und guter Zähigkeit macht sie besonders geeignet für schwere Anlagen, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Chinesische Unternehmen haben den Kohlenstoffäquivalentwert (Ceq) auf unter 0,48 optimiert, wodurch das Material seine Festigkeit beibehält und gleichzeitig eine ausgezeichnete Schweißbarkeit aufweist. Dies löst das häufige Problem der Kaltrissanfälligkeit von hochfesten Stählen.
Zweitens eine Analyse des Präzisionsfertigungsprozesses von Q960C-Stahlrohren mit gerader Naht.
Der Produktionsprozess von Stahlrohren mit geraden Nähten verkörpert die Präzision moderner Stahlverarbeitung. Ein großes Stahlrohrunternehmen, das in den Suchergebnissen erwähnt wird, nutzt beispielsweise das JCOE-Formverfahren: Zunächst wird die vorgeglättete Stahlplatte durch mehrstufiges Umformen in einen „JCO“-Gradientenquerschnitt gebracht. Anschließend wird die Schweißnaht in einem Schritt durch Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFW) erzeugt. Abschließend erfolgt eine Online-Abschreckung bei 880 °C für 30 Minuten, gefolgt von einem Anlassen bei 600 °C. Dieses Verfahren ermöglicht eine Korngröße im Schweißbereich von ASTM 12 oder höher und eine Breite der Wärmeeinflusszone von unter 2 mm. Besonders hervorzuheben ist das fortschrittliche, dual verstärkte Prüfsystem aus Ultraschallprüfung (UT) und Wirbelstromprüfung (ECT), das Poren mit einem Durchmesser von mehr als 0,5 mm erkennt und so die Sicherheit des Stahlrohrs unter einem Druck von 300 bar gewährleistet.
Drittens: Analyse typischer Anwendungsszenarien von Q960C-Stahlrohren mit gerader Naht.
1. Baumaschinen: Der neueste Baggerarm eines Unternehmens verwendet Q960C-Stahlrohr mit geraden Nähten anstelle der herkömmlichen geschmiedeten und geschweißten Konstruktion. Dadurch wird eine Gewichtsreduzierung von 23 % bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer um 40 % erreicht. Diese Leichtbauweise verbessert die Kraftstoffeffizienz um 15 % und reduziert die Kohlendioxidemissionen um ca. 8 Tonnen pro Einheit und Jahr.
2. Energieausrüstung: Bei der Herstellung großer Kompressorgehäuse für ein Unternehmen erhöhte die Verwendung von Φ426×25mm Q960C-Stahlrohren die Drucktragfähigkeit von 35 MPa auf 50 MPa und reduzierte das Gerätevolumen um 30 %, wodurch es sich besonders für beengte Umgebungen wie Offshore-Plattformen eignet.
3. Spezialfahrzeuge: Der neue Muldenkipper-Träger eines Unternehmens verwendet eine Laser-Schweißtechnologie für Stahlrohre mit variablem Querschnitt, wodurch die Torsionssteifigkeit des Rahmens um 65 % erhöht wird und 2 Millionen Prüfstandsermüdungstests erfolgreich bestanden wurden.
Viertens: Technologische Durchbrüche und inländische Substitution von Q960C-Stahlrohren mit gerader Naht.
Früher war dieses Material stark von Importen abhängig, deren Preis bis zu 23.000 Yuan pro Tonne betrug. Dank der Weiterentwicklung von Schlüsseltechnologien im Bereich der thermomechanischen Prozesssteuerung (TMCP) durch einheimische Unternehmen erreichen geradnahtgefertigte Q960C-Stahlrohre aus heimischer Produktion eine mit Importprodukten vergleichbare Leistung, kosten aber nur 60 % davon. Ein Beispiel aus dem Tunnelbau zeigt, dass durch den Austausch importierter X960-Stahlrohre gegen inländische Q960C-Rohre Materialkosten in Höhe von 18 Millionen Yuan eingespart und die Lieferzeit von 12 auf 4 Wochen verkürzt werden konnte. Erwähnenswert ist, dass die neueste Norm NB/T 47013.3-2022 die Schweißnahtfestigkeit für diese Stahlrohrart auf das Niveau des Grundmaterials angehoben und so die Qualitätsverbesserung in der Branche vorangetrieben hat.
Fünftens: Marktperspektiven und Entwicklungstrends von Q960C-Stahlrohren mit gerader Naht.
Laut dem Chinesischen Stahlbauverband wird die Marktnachfrage nach hochfesten Stahlrohren im Jahr 2025 drei Millionen Tonnen übersteigen, wobei Werkstoffe der Güteklasse Q960C voraussichtlich einen Anteil von 15 % ausmachen werden. Angesichts des Trends zu größeren Windkraftanlagen werden Windkrafttürme mit einer Höhe von über 120 Metern zunehmend in segmentierter Bauweise mit geradnaht verlegten Q960C-Stahlrohren gefertigt. Dadurch können die Flanschverbindungspunkte im Vergleich zu herkömmlichen Q690-Werkstoffen um 40 % reduziert werden. Gleichzeitig testet der Sektor der Wasserstoffspeicherung und -transport die Hochdruck-Wasserstoffbeständigkeit von Q960C-Stahl nach innenliegender Aluminierung, wodurch sich potenziell neue Anwendungsgebiete eröffnen. Käufern wird empfohlen, sich auf das „vollständige Prozessrückverfolgbarkeitssystem“ des Stahlwerks zu konzentrieren, um die Datenrückverfolgbarkeit in jeder Phase von der Stahlerzeugung bis zur Rohrproduktion sicherzustellen. Dies ist entscheidend für die Qualitätssicherung bei Großprojekten. Aktuell weisen geradnaht verlegte Q960C-Stahlrohre aufgrund ihrer hohen Oberflächenhärte noch Probleme wie schnellen Werkzeugverschleiß auf. Einige Hersteller entwickeln daher spezielle PVD-beschichtete Werkzeuge, um die Verarbeitungseffizienz um 50 % zu steigern. Mit dem Fortschritt der „Dual-Carbon“-Strategie wird dieses Material, das hohe Leistungsfähigkeit und geringes Gewicht vereint, seinen unersetzlichen Wert in immer mehr Bereichen unter Beweis stellen und die kontinuierliche Weiterentwicklung der chinesischen Fertigung hin zu High-End-Produkten vorantreiben.
Veröffentlichungsdatum: 13. November 2025