Zunächst die Analyse der MaterialeigenschaftenNahtloses Stahlrohr aus 35CrNi3MoV.
35CrNi3MoV gehört zu den mittelgekohlten legierten Baustählen. Seine Bezeichnung entspricht der Norm GB/T 3077. Der numerische Code gibt die chemische Zusammensetzung an: ca. 0,35 % Kohlenstoffgehalt, wobei Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium synergistisch zusammenwirken und so die einzigartigen Eigenschaften des Stahls erzeugen. Chrom verbessert die Härtbarkeit und Oxidationsbeständigkeit deutlich, Nickel die Tieftemperaturzähigkeit, Molybdän die Anlasssprödigkeit und erhöht die Hochtemperaturfestigkeit, und Vanadium verbessert die Verschleißfestigkeit durch Kornfeinung. Nach dem Härten und Anlassen erreicht der Stahl eine Zugfestigkeit von über 900 MPa, eine Streckgrenze von über 750 MPa, eine Bruchdehnung von über 12 % und eine Kerbschlagzähigkeit von über 50 J bei -40 °C. Dieses ausgewogene Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit macht ihn besonders geeignet für Bauteile, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Warmwalzen ist das gängigste Verfahren zur Herstellung nahtloser Stahlrohre aus 35CrNi3MoV. Wie im Abschnitt „warmgewalztes, dickwandiges, nahtloses Stahlrohr“ beschrieben, wird bei diesem Verfahren der Stahlblock auf ca. 1200 °C erhitzt und anschließend gelocht und gewalzt. Dabei wird die plastische Verformbarkeit des Metalls bei hohen Temperaturen genutzt, um einen nahtlosen Rohrrohling zu formen. Im Vergleich zum Kaltziehen erhält das Warmwalzen die Kontinuität der inneren Materialfasern besser und vermeidet durch Kaltverformung entstehende Eigenspannungen. Es ist zu beachten, dass der Stahl 35CrNi3MoV einen hohen Legierungsgehalt und einen engen Warmverformungsbereich aufweist. Daher ist eine präzise Steuerung der Walztemperatur im Bereich von 850–900 °C erforderlich, um die Bildung von Streifenstrukturen oder Oberflächenrissen zu verhindern.
Zweitens: Schlüsseltechnologien im Produktionsprozess von nahtlosen 35CrNi3MoV-Stahlrohren.
Plattformdaten zeigen, dass die Herstellung hochwertiger nahtloser 35CrNi3MoV-Stahlrohre die Überwindung dreier wesentlicher technischer Herausforderungen erfordert: Erstens wird beim Schmelzprozess ein zweistufiges Verfahren aus Vakuumentgasung und Elektroschlacke-Umschmelzen angewendet, um den Schwefel- und Phosphorgehalt unter 0,015 % und den Gesamtgasgehalt (O, N, H) unter 80 ppm zu halten; zweitens ist eine präzise Temperaturregelung während des Walzens erforderlich, die durch ein Online-Infrarot-Temperaturmesssystem eine Einstellgenauigkeit von ±5 °C erreicht; und schließlich muss das Wärmebehandlungsverfahren so gestaltet sein, dass typischerweise ein Abschreck- und Anlassprozess mit 880 °C Wasserabschreckung und 650 °C Anlassen angewendet wird, um eine gleichmäßige Verteilung der Karbide zu gewährleisten.
Drittens: Analyse typischer Anwendungsszenarien von nahtlosen 35CrNi3MoV-Stahlrohren.
In der Militärindustrie werden nahtlose Stahlrohre aus 35CrNi3MoV häufig für Schlüsselkomponenten wie Panzerdrehwellen und Schiffshydraulikleitungen eingesetzt. Der Artikel „Anwendungsbeispiele für Spezialstähle“ erwähnt, dass eine einzelne Drehwelle nach dem Einsatz dieses Materials im Federungssystem eines bestimmten Amphibienfahrzeugs einer dynamischen Belastung von 12 Tonnen standhält und ihre Lebensdauer auf über 8000 Kilometer verlängert wird. Im Bereich der Energietechnik ist der Stahl aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Schwefelwasserstoff-Spannungsrisskorrosion (100 % bestandener Lösungstest nach NACE TM0177) ideal für Ventilkörper in Tiefsee-Ölquellen geeignet. Auch die Baumaschinenindustrie verwendet diese Stahlrohrart in großem Umfang. Laut Verkaufszahlen von Branchenportalen machen Hydraulikzylinderrohre aus 35CrNi3MoV über 65 % des Beschaffungsvolumens von High-End-Baggern aus. Im Vergleich zu herkömmlichem Stahl der Festigkeitsklasse 45# ist seine Tragfähigkeit bei gleicher Wandstärke um 40 % erhöht, und er hält extremen Kältebedingungen bis zu -30 °C stand. Zu den jüngsten Anwendungsgebieten zählen auch Hauptwellenauskleidungen für Windkraftanlagen und Treibstoffleitungen für Raketen, die seine Vorteile als hochfestes und leichtes Material eindrucksvoll unter Beweis stellen.
Viertens, die aktuelle Marktsituation und wichtige Kaufkriterien. Nahtlose Stahlrohre aus 35CrNi3MoV: Der Inlandsmarkt weist derzeit ein starkes Angebot und eine hohe Nachfrage auf, die Qualität variiert jedoch stark. Produkte namhafter Hersteller kosten in der Regel zwischen 35.000 und 42.000 Yuan/Tonne, während Produkte kleinerer Betriebe bereits ab 28.000 Yuan/Tonne erhältlich sein können. Der Preisunterschied resultiert hauptsächlich aus der Einhaltung der Legierungszusammensetzung und der Vollständigkeit der Wärmebehandlung. Fachleute empfehlen, beim Kauf auf folgende Kernindikatoren zu achten: ① den äquivalenten Defektdurchmesser im Ultraschallprüfbericht; ② die tatsächliche chemische Zusammensetzung und deren Übereinstimmung mit den GB/T-Normen; ③ den Abweichungswert von 3077; ④ die Ergebnisse der Kerbschlagbiegeprüfung bei -40 °C; ⑤ die Ergebnisse der Eigenspannungsprüfung (idealer Wert: ≤ 15 %σs). Angesichts der steigenden Anforderungen an Werkstoffe für High-End-Anlagen im Rahmen von „Made in China 2025“ werden nahtlose Stahlrohre aus 35CrNi3MoV zunehmend durch Reinstmetallschmelzen und intelligentes Walzen weiterentwickelt. Führende Unternehmen experimentieren bereits mit neuen Rezepturen, die Spuren von Niob (Nb) enthalten und so die Dauerfestigkeit um weitere 20 % erhöhen. In den nächsten fünf Jahren wird die Nachfrage nach diesem Werkstoff aufgrund des Wachstums strategischer Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Kernenergie voraussichtlich um 8–10 % jährlich steigen, insbesondere im Bereich dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser ab Φ200 mm, wo erhebliches Potenzial für technologischen Ersatz besteht. Endanwender müssen bei der Auswahl qualifizierter Lieferanten prüfen, ob diese über die Produktionsberechtigung für „Hochdruck-Legierungsstahlrohre“ gemäß der „Nationalen Industrieprodukt-Produktionslizenz“ verfügen und die Normen API 5CT/5L und EN erfüllen. Es verfügt über internationale Zertifizierungen wie ISO 10216. Bei der Verwendung ist auf die Qualifizierung des Schweißverfahrens zu achten (Schweißdraht ER100S-G mit 150 °C Vorwärmung erforderlich). Ein dauerhafter Einsatz im Temperaturbereich von 400–550 °C sollte vermieden werden, um Anlassversprödung vorzubeugen. Nur durch ein umfassendes Verständnis der Materialeigenschaften und Anwendungsspezifikationen lässt sich der technische und wirtschaftliche Nutzen von nahtlosen Stahlrohren aus 35CrNi3MoV voll ausschöpfen.
Veröffentlichungsdatum: 14. November 2025