X90Q Stahlrohr mit gerader NahtEs handelt sich um ein hochwertiges Rohrmaterial für den Öl- und Gastransport. Herstellungsprozess und Leistungskennzahlen stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des Energietransports. Gemäß API 5L muss dieses Stahlrohr strenge Anforderungen an mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und Verarbeitung erfüllen und bietet insbesondere deutliche Vorteile hinsichtlich hoher Festigkeit, Tieftemperaturzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Folgenden werden eine umfassende technische Analyse und die industrielle Anwendung dieses Produkts dargestellt:
Zunächst die Materialeigenschaften und Standardvorgaben für längsgeschweißte X90Q-Rohre
X90Q gehört gemäß API 5L-Standard zur Stahlsorte PSL2 für Rohrleitungen. Das „Q“ steht für Vergütung. Die Mindeststreckgrenze beträgt 90 ksi (ca. 620 MPa). Die von den Anbietern in den Suchergebnissen angegebenen technischen Parameter zeigen, dass diese Stahlrohre typischerweise mikrolegiert sind. Dabei werden der Kohlenstoffäquivalent (Ceq ≤ 0,43) und der Rissempfindlichkeitskoeffizient (Pcm ≤ 0,25) in der chemischen Zusammensetzung streng kontrolliert, um die Schweißbarkeit zu gewährleisten. Typische mechanische Eigenschaften sind: – Zugfestigkeit ≥ 690 MPa – Bruchdehnung ≥ 18 % – Mittlere Kerbschlagzähigkeit bei -20 °C ≥ 100 J
Zweitens, wichtige Punkte im Produktionsprozess für längsgeschweißte X90Q-Rohre
1. Spulenvorbereitung: Breite und dicke Platten werden mittels TMCP (Thermo-Mechanically Controlled Process) gewalzt, wobei durch beschleunigte Inline-Kühlung eine feinkörnige Bainitstruktur erreicht wird.
2. Umform- und Schweißtechnik:
Zu den gängigen Produktionsverfahren gehören das JCOE-Umformen und das Mehrdraht-Unterpulverschweißen (SAWL), einschließlich:
- Beim Vorschweißen wird Hochfrequenz-Induktionsschweißen (ERW) eingesetzt, um die Formgenauigkeit zu gewährleisten.
- Beim Innen- und Außenschweißen wird das Vierdraht-Tandem-Unterpulverschweißverfahren eingesetzt, wodurch die Abschmelzleistung um 40 % gesteigert wird.
- 100%ige Echtzeit-Röntgenprüfung von Schweißnähten mit einer Fehlererkennungsempfindlichkeit von bis zu 0,5 mm
3. Wärmebehandlungssystem: Die Abschrecktemperatur wird auf 900 ± 10 °C geregelt, und der Anlassprozess nutzt eine Zonen-Temperaturregelung, um Leistungsschwankungen über die gesamte Rohrlänge auf ± 5 % zu begrenzen. Laut der technischen Dokumentation des Unternehmens ist die Wärmebehandlungsanlage mit einem geschlossenen Infrarot-Temperaturmesssystem ausgestattet, das eine Temperaturgenauigkeit von ± 3 °C erreicht.
Drittens, das Qualitätsprüfungssystem für X90Q-Rohre mit gerader Naht.
1. Zerstörungsfreie Prüfung:
- Die Ultraschallprüfung (UT) umfasst die Schweißnaht und das Grundmaterial und ist in der Lage, Flachbodenfehler von nur 0,8 mm zu erkennen.
- Die Magnetpulverprüfung (MT) wird zur Oberflächenrissprüfung eingesetzt, wobei die Empfindlichkeit den Normen der ISO 17638 entspricht.
- Der hydrostatische Prüfdruck erreicht das 1,5-fache der Standardanforderung, bei einer Haltezeit von ≥10 Sekunden.
2. Überprüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften:
- Aus jeweils 50 Tonnen wird eine Reihe von Proben für umfassende Tests entnommen.
- Die Prüfung der wasserstoffinduzierten Rissbildung (HIC) erfolgt in der NACE TM0284 Standardlösung mit einer Rissempfindlichkeitsrate (CSR) von ≤2%.
- Die Prüfung der Spannungskorrosion nach SSC wird mit der Lösung nach NACE TM0177 Methode A verifiziert.
Viertens: Typische Anwendungsszenarien für X90Q-Rohre mit gerader Nahtschweißung.
1. Pipelineprojekte in hochgelegenen, kalten Regionen: Beispielsweise Erdgasleitungsprojekte. X90Q-Stahlrohre weisen bei -45 °C eine DWTT-Scherfläche von ≥ 85 % auf. Eine Fallstudie eines Anbieters belegt den erfolgreichen Einsatz im Yamal-Projekt innerhalb des Polarkreises. 2. Tiefsee-Öl- und -Gasförderung: Gemäß den technischen Spezifikationen der in den Suchergebnissen aufgeführten Unternehmen ist dieser Stahlrohrtyp DNV GL-OS-F101-zertifiziert, kann in Wassertiefen bis zu 1.500 Metern verlegt werden und besitzt eine Beständigkeit gegen Außendruck bis zu 25 MPa.
3. Transport in saurer Umgebung: Beim Transport von H₂S-haltigen Medien muss das Produkt den Normen der ISO 15156 entsprechen und eine Härte von ≤ 22 HRC aufweisen. Technische Dokumentationen zeigen, dass die Zugabe von Legierungselementen wie Kupfer und Nickel die Korrosionsrate auf unter 0,1 mm/Jahr reduzieren kann.
Fünftens, Marktangebotslage von längsgeschweißten X90Q-Rohren
Laut Daten der B2B-Plattform gibt es in China derzeit etwa 15 Hersteller, die X90Q-Stahl in Serie produzieren können und über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Tonnen verfügen. Gängige Spezifikationen sind:
- Durchmesser: 406-1422 mm
- Wandstärke: 6,4-40 mm
- Einzellänge: 10,5-12,5 m
Preislich bedingt durch Schwankungen bei Legierungen wie Molybdän und Niob, blieb der Marktpreis im Juli 2025 bei 8.500-9.500 Yuan/Tonne (FCA), was einem Aufschlag von etwa 30 % gegenüber gewöhnlichen X70-Stahlrohren entspricht.
Sechstens: Technische Entwicklungstrends von längsgeschweißten X90Q-Rohren
1. Intelligente Fertigung und Formgebung: Einige Unternehmen haben bildgesteuerte automatische Schweißsysteme eingeführt, die eine Schweißnahtverfolgungsgenauigkeit von 0,2 mm erreichen, wie beispielsweise die in einem Video eines Herstellers gezeigte sechsachsige Roboterschweißstation.
2. Umweltfreundlicher Produktionsprozess: Induktionserwärmung ersetzt Gasöfen und reduziert den Energieverbrauch um 40 %; der Beizprozess wird durch mechanisches Kugelstrahlen ersetzt, wodurch keine Abwasserentsorgung mehr erfolgt.
3. Entwicklung von Verbundrohren: Die Probeproduktion von X90Q-Verbundrohren mit Auskleidung aus der Legierung 625 hat begonnen; die erwartete Lebensdauerverlängerung beträgt bis zu 50 Jahre.
Mit dem beschleunigten Ausbau von Öl- und Gaspipelinenetzen im Rahmen des 14. Fünfjahresplans wird der Einsatz von X90Q-Rohren mit gerader Naht in Anwendungen wie Hochspannungsleitungen und Polarpipelines weiter zunehmen. Käufern wird empfohlen, die API-5L-Zertifizierung des Unternehmens, die bisherige Projektleistung und Prüfberichte von Drittanbietern zu berücksichtigen, um die Zuverlässigkeit des Materials über seinen gesamten Lebenszyklus sicherzustellen. Zukünftig wird sich dieses Produkt in Richtung höherer Stahlgüten (X100/X120) und intelligenterer Technologien weiterentwickeln und zu einem bevorzugten Kernmaterial für die Energieübertragung über große Entfernungen werden.
Veröffentlichungsdatum: 26. August 2025