Häufige Oberflächenfehler von geschweißten Stahlrohren

(1) Mehrschichtiger Stahl
Bei mehrschichtigen Stahlrohren ist der Querschnitt in zwei Lagen unterteilt, und die freiliegende Stahloberfläche weist vertikale Risse in den Lagen auf. Stellenweise sind die Innen- und Außenflächen des sichtbaren Stahls eingedrückt oder ausgebeult, und die Delamination tritt scheinbar abrupt auf. Zudem sind die Ein- und Auswölbungen in der Schweißnaht sichtbar.
(2) klebrige Narbe
Bei Pipeline-Viskositätsnarben handelt es sich um Narben, die sich an der Innen- und Außenfläche großer, anhaftender Stahlablagerungen bilden.
(3) Loch
Der Begriff „Durchgangsloch“ bezieht sich auf das Vorhandensein von zwei Löchern in einem lokalen Stahlrohr.
(4) Offenes Schweißen
Durch lange Risse oder Teile der Schweißnähte sind die Öffnungen der geschweißten Stahlrohre sichtbar.
(5) Lokales Überlappschweißen
Bei geschweißten Stahlrohren handelt es sich um lokales Lichtbogenschweißen an der Außenfläche des Stahlrohrs.
(6) Schweißgraben
Die Schweißnaht für Rohrleitungen entsteht an der Außenfläche des Stahlrohrs durch eine lange Schweißnaht.
(7) Schweißnahtzusammenbruch
Geschweißtes StahlrohrDer Begriff „Kollaps“ bezieht sich auf die durch lange Rillen sichtbare Außenfläche des Schweißnahtgerüsts und die entsprechende konvexe Oberfläche.
(8) Rohrverbindungsverschiebung
Die Verschiebung von Stahlrohrverbindungen bezeichnet das Phänomen des Auf- und Abgleitens beim Schweißen von Stahlrohren.


Veröffentlichungsdatum: 11. April 2022

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