Stahlrohr mit gerader NahtDie Produkte finden breite Anwendung in der Wasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau. Es handelt sich um 20 Schlüsselprodukte, die in meinem Land entwickelt wurden. Geradnahtige Stahlrohre werden für den Transport von Flüssigkeiten (Wasserversorgung und -entsorgung), Gasen (Stadtgas, Dampf, Flüssiggas) und im Hochbau (Pfahlrohre und Brücken, Docks, Straßen und Gebäude) eingesetzt. Anwender sollten die Unterschiede in den Druckgussverfahren und den verwendeten Reagenzien für die Herstellung geradnahtiger Stahlrohre kennen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:
1. Stahlrohrguss mit gerader Naht: ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Rohling durch die hin- und hergehende Wirkung eines Schmiedehammers oder den Druck einer Presse in die gewünschte Form und Größe gebracht wird.
2. Kneten: Dies ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Stahl in eine geschlossene Knetvorrichtung eingelegt und an einem Ende unter Druck gesetzt wird, um ihn durch die regelmäßigen Matrizenlöcher zu pressen und so Produkte mit einheitlicher Form und Größe zu erhalten. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen wie Stahl eingesetzt.
3. Walzen von Stahlrohren mit gerader Naht: Der Stahlrohling durchläuft die Spalten (verschiedener Formen) eines Paares rotierender Walzen, der Materialquerschnitt verringert sich aufgrund der Schrumpfung der Walzen, und die Länge erhöht sich.
4. Stahlziehen: Das Ziehverfahren, bei dem bereits gewalzte Metallrohlinge (Formen, Rohre, Produkte usw.) durch eine Ziehdüse gezogen werden, um die Länge zu reduzieren und den Querschnitt zu erhöhen, wird hauptsächlich für die Kaltumformung eingesetzt.
Die Druckgusstechnologie für geradnahtgeschweißte Stahlrohre ist kein Geheimnis mehr. Bereits in den 1930er Jahren entdeckte man im Westen, dass Stahl und andere weichere Nichteisenmetalle durch Walzen verformt werden können. Diese neue Technologie fand nach ihrer Einführung rasch Anwendung. Da die Verfahren einfach und leicht zu erlernen sind, die Produktionsanlagen und die Grundkosten sehr niedrig sind und die Vielfalt der hergestellten geradnahtgeschweißten Stahlrohre groß, zuverlässig und äußerst nützlich ist, wurde die Weiterentwicklung der Technologie Gegenstand wissenschaftlicher Forschung und intensiver Forschung. Etwa zehn Jahre später entwickelte ein britisches Unternehmen erfolgreich ein Glasglättungsmittel, das die rasche Verbreitung der Walztechnologie für geradnahtgeschweißte Stahlrohre in anderen Ländern ermöglichte.
Bisher wurde bei der traditionellen Technologie zur Herstellung von Stahlrohren Graphit als Glättungsmittel verwendet. Graphit als Glättungsmittel hat jedoch seine Nachteile:
1. Hohe Wärmeübertragungsleistung, schlechte Wärmeisolierung, schnelle Erhitzung der Form, schneller Verschleiß und Schwierigkeiten beim Walzen langer Produkte.
2. Der Kohlenstoffgehalt des Produkts ist relativ hoch. Bei der Herstellung von Edelstahl tritt daher leicht interkristalline Korrosion auf. Aus diesem Grund muss die aufgekohlte Schicht nach der Fertigstellung entfernt werden, was die Kosten erhöht.
3. Zunehmende Umweltschäden durch Verschmutzung.
Im Vergleich zu Graphitglättungsmitteln für Stahlrohre mit geraden Nähten bietet es folgende Vorteile:
1. Die Wärmeleitfähigkeit des Glases ist gering, die Wärmespeicherung der Werkstückoberfläche ist gut, und die Lebensdauer der Form ist gewährleistet.
2. Die Glätte ist dreimal höher als die von Graphit, und die Produktionsrate und Breite erhöhen sich entsprechend, wodurch der Umfang der mit der Wickelmaschine hergestellten Güter erweitert werden kann.
3. Das Glasglättungsmittel ist chemisch stabil und verursacht keine Nachteile bei der Anordnung.
4. Die Konzentration des Glases kann nach Belieben angepasst werden, um verschiedene physikalische Eigenschaften (wie z. B. Erweichungspunkt, Viskosität usw.) zu erzielen, die zum Walzen von Produkten aus verschiedenen Rohstoffen verwendet werden können.
5. Sauber und umweltfreundlich, mit geringer Umweltbelastung.
Veröffentlichungsdatum: 27. November 2023