Methode zur Erkennung von Ölfässern:
1. Ultraschallprüfung: Werden Ultraschallwellen durch das Prüfmaterial geleitet, beeinflussen dessen akustische Eigenschaften und Veränderungen in der inneren Struktur die Ausbreitung der Ultraschallwellen. Durch die Messung von Intensität und Verlauf der Ultraschallwellen lassen sich Veränderungen in Funktion und Struktur des Materials erkennen.
2. Radiografische Detektion: Bei der radiografischen Detektion wird der Unterschied in der durch den normalen Teil und den Defekt hindurchtretenden Strahlungsmenge genutzt, um die Auflösung der Schwärze auf dem Film zu bestimmen.
3. Eindringprüfung: Bei der Eindringprüfung wird die Kapillarwirkung einer Prüfflüssigkeit genutzt, um diese in offene Defekte an der Oberfläche des festen Rohmaterials einzudringen. Anschließend wird die Prüfflüssigkeit durch ein Bildgebungsmittel an die Oberfläche gesaugt, um den Defekt sichtbar zu machen. Die Eindringprüfung eignet sich für verschiedene Metall- und Keramikwerkstücke. Die Zeitspanne vom Auftragen der Prüfflüssigkeit bis zum Auftreten des Defekts ist relativ kurz und beträgt in der Regel etwa eine halbe Stunde. Sie kann Oberflächenermüdung, Spannungsrisskorrosion und Schweißrisse erkennen und die Rissgröße direkt messen.
4. Magnetpulverprüfung: Bei der Magnetpulverprüfung wird der magnetische Streufluss an Defekten genutzt, um magnetisches Pulver zu absorbieren und magnetische Markierungen zu erzeugen, die den Defekt sichtbar machen. Oberflächen- und Untergrunddefekte lassen sich erkennen, und die Art der Defekte kann leicht unterschieden werden. Lackierte und galvanisierte Oberflächen beeinträchtigen die Prüfgenauigkeit nicht.
Korrosionsschutzmaßnahmen für Ölgehäuse
1. Zunächst ist es wichtig, die Wasserqualitätsstandards einzuhalten und die Wasserqualität streng zu überwachen und zu steuern. Führen Sie Reinigungs- und Trenninjektionsmaßnahmen durch, verstärken Sie die Reinigung der Hauptwasserleitung, stellen Sie sicher, dass die Wasserqualität im Kraftwerk und am Brunnengrund den Standards entspricht, und reduzieren Sie das Eindringen von Korrosionsquellen in den Ringraum;
2. Bei den neu in Betrieb genommenen Wasserinjektionsbrunnen wird eine Ringraumschutzflüssigkeit verwendet, die hauptsächlich sterilisiert ist. Es wird ein System eingerichtet, um diese regelmäßig hinzuzufügen.
3. Aufgrund der beschleunigenden Wirkung des mechanischen Abriebs auf die Korrosion des Ölrohrs wird empfohlen, einen Gummiring an der Rohrkupplung anzubringen oder an der Stelle der starken Bohrlochabweichung einen Zentrierer anzubringen, um zu vermeiden, dass das Rohr das Gehäuse zerkratzt und während des Betriebs und der Wassereinspritzung einseitig mit dem Gehäuse in Kontakt kommt;
4. Angesichts der starken Korrosion durch Bakterien im Subscaling-Bereich und des langsamen Wachstums und Absterbens von SRB bei hohen Temperaturen kann regelmäßig Hochtemperaturwasser oder Dampf mit einer Temperatur von 100 Grad Celsius in den Ringspalt eingespritzt werden, um die SRB im Subscaling-Bereich abzutöten.
5. Es wird nicht empfohlen, den Einsatz von kathodischem Korrosionsschutz und beschichtetem Bohrlochfutterrohr zu fördern, bevor die Korrosion im Bohrlochfutterrohr des Wasserinjektionsbrunnens wirksam unter Kontrolle gebracht wird.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juli 2023