Für qualitativ hochwertige Schweißnähte müssen Sie bei der Montage und dem Schweißen der Flansche auf folgende Punkte achten.
Zunächst die Montage und Verbindung von Flanschen und Stahlrohren
Die Montagequalität von Flanschen und Stahlrohren beeinflusst nicht nur die Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitungsverbindung, sondern auch die Exzentrizität der gesamten Rohrleitung. Daher müssen bei der Montage von Flanschen an Stahlrohren die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllt werden.
(1) Die Mitte des Flansches muss in der gleichen geraden Linie liegen wie die Mitte des Stahlrohrs.
(2) Die Dichtfläche des Flansches muss senkrecht zur Mitte des Stahlrohrs stehen.
(3) Die Position des Flanschschraubenlochs am Stahlrohr muss mit der Position des Flanschschraubenlochs an den zugehörigen Geräten oder Rohrverbindungsstücken übereinstimmen, und die Positionen der Schraubenlöcher der Flansche an beiden Enden desselben Stahlrohrs müssen einander entsprechen.
1. Montage von Flachschweißflanschen und Stahlrohren
Beim Zusammenbau von Flachschweißflanschen und Stahlrohren wird zunächst der Flansch auf das Rohrende aufgesetzt. Dabei ist ein Abstand zwischen Rohrmündung und Flanschdichtfläche einzuhalten (üblicherweise das 1,5-fache der Rohrwandstärke). Nun kann beidseitig Punktschweißung erfolgen. Anschließend wird die gegenüberliegende Seite des Schweißpunkts mithilfe eines Flanschbiege- oder Winkelmessers ausgerichtet. Nach der Ausrichtung kann die Punktschweißung an den Markierungen des Biegemessers durchgeführt werden. Das Stahlrohr wird um 90° gedreht, sodass sich die Schweißpunkte oben und unten befinden. Nun kann die linke und rechte Seite des Stahlrohrs mithilfe des Biegemessers ausgerichtet werden. Die Punktschweißung kann beidseitig erfolgen. Bei einem PN-Wert unter 1,6 MPa wird nur die äußere Rohrmündung verschweißt; bei einem PN-Wert von 1,6 MPa oder höher kann innen und außen geschweißt werden.
2. Montage des stumpfgeschweißten Flansches und des Stahlrohres
Die Montage von stumpfgeschweißtem Flansch und Stahlrohr erfolgt durch Stumpfschweißen. Schweißverfahren und -anforderungen entsprechen dem Schweißverbindungsverfahren für Stahlrohre.
Zweitens, Flanschdichtung
Die Dichtung erfüllt eine Abdichtungsfunktion in der Flanschverbindung. Sie steht in Kontakt mit dem abzudichtenden Medium und wird direkt von dessen physikalischen Eigenschaften, Temperatur und Druck beeinflusst.
(1) Im Allgemeinen gilt: Werden Flansche mit gleichem Druckniveau an derselben Rohrleitung verwendet, sollte aus Gründen der Austauschbarkeit die gleiche Dichtungsart gewählt werden.
(2) Für Wasserleitungen werden üblicherweise Mitteldruck-Asbestgummidichtungen verwendet. Da Gummi eine lange Lebensdauer hat, eignen sich Gummidichtungen für Rohre, die nicht häufig demontiert werden und eine lange Lebensdauer aufweisen.
(3) Richtige Auswahl der Dichtungen. Um sicherzustellen, dass die Dichtungen durch Druck nicht beschädigt werden, ist es ein Grundsatz, schmale Dichtungen zu verwenden, um eine übermäßige Anzugskraft der Schrauben zu vermeiden.
Drittens, Flanschverbindung
1. Flansche, Schrauben und Dichtungen vor der Montage prüfen und handhaben.
(1) Zuerst sind die Flanschabmessungen zu prüfen, einschließlich Außendurchmesser, Innendurchmesser, Nut, Bolzenloch-Mittenabstand, Flanschhöhe usw., die den Konstruktionsanforderungen entsprechen sollten.
(2) Die Dichtfläche des Flansches muss flach und glatt sein und darf keine Grate oder radiale Rillen aufweisen.
(3) Der Gewindeteil des Gewindeflansches muss vollständig und unbeschädigt sein; die konvexen und konkaven Flansche müssen sich nahtlos einfügen können, und die Höhe des konvexen Flansches darf nicht geringer sein als die Tiefe der Nut.
(4) Schlauchdichtungen aus Asbestgummi, Gummimatten und Kunststoffen müssen flexibel und frei von Alterung, Zersetzung und Schichtbildung sein; die Oberfläche darf keine Mängel wie Defekte oder Falten aufweisen. Das Material muss der Konstruktionsauswahl entsprechen.
(5) Die Bearbeitungsgröße, Genauigkeit, Oberflächenrauheit und Härte der Metalldichtung müssen den Anforderungen entsprechen, und die Oberfläche muss frei von Fehlern wie Rissen, Graten, Rillen, radialen Kratzern und Rostflecken sein.
(6) Metallgewickelte Dichtungen dürfen keine radialen Kratzer, Lockerheit, Verformungen oder sonstige Mängel aufweisen.
(7) Vor der Montage des Flansches müssen Rost, Ölflecken und sonstige Verunreinigungen von der Oberfläche und der Dichtfläche entfernt werden, bis der metallische Glanz wieder sichtbar ist. Die Dichtlinie der Flanschdichtfläche muss sauber ausgeschnitten sein.
2. Flanschmontage
(1) Bei der Montage eines Flachschweißflansches muss das Rohrende zu zwei Dritteln in den Flansch eingeführt werden. Da der Flachschweißflansch mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt ist, kann die gesamte Verbindung bei einem Bruch schlagartig versagen. Daher sollte der Flachschweißflansch, sofern die Bedingungen dies zulassen, innen und außen verstärkt verschweißt werden. Nach dem Schweißen ist die Schlacke zu entfernen, die Innenbohrung muss glatt und die Flanschoberfläche spritzerfrei sein.
(2) Bei der Montage des Flansches muss die Flanschfläche senkrecht zur Mittellinie des Stahlrohres stehen. Bei einem Nenndurchmesser (DN) unter 300 mm beträgt die zulässige Durchbiegung 1 mm, bei einem Nenndurchmesser (DN) über 300 mm 2 mm.
Die Flanschverbindung sollte koaxial sein, die Mittenabweichung des Bolzenlochs sollte im Allgemeinen 5 % des Lochdurchmessers nicht überschreiten, und der Bolzen sollte ungehindert eindringen können.
Für die Flanschverbindung sind Schrauben gleicher Spezifikation zu verwenden. Die Einbaurichtung muss übereinstimmen, d. h. die Muttern müssen sich auf derselben Seite befinden. Die Schrauben und Muttern zur Verbindung des Ventils sollten sich im Allgemeinen auf einer Seite des Ventils befinden. Beim Anziehen der Schrauben ist auf Symmetrie, gleichmäßiges Anziehen und ein angemessenes Drehmoment zu achten. Die nach dem Anziehen aus der Mutter herausragende Schraubenlänge darf 5 mm oder 2–3 Umdrehungen nicht überschreiten.
Position der Bolzenlöcher am Flansch: Die beiden oberen Bolzenlöcher der horizontalen Rohrleitung müssen waagerecht verlaufen; die beiden wandnahen Bolzenlöcher der vertikalen Rohrleitung müssen parallel zur Wand ausgerichtet sein. Die beiden Verbindungsflansche müssen parallel und gerade sein, wobei die Abweichung von der Parallelität 2 mm nicht überschreiten darf.
Der Nettoabstand zwischen dem Flansch des Abzweigrohrs und der Außenwand des Steigrohrs beträgt mehr als 100 mm, andernfalls kann die Wand von den Bolzen durchdrungen werden. Für eine einfache Demontage sollte der Abstand zwischen dem Flansch und der Kante der Halterung oder des Gebäudes mehr als 200 mm betragen.
Der Flansch darf nicht direkt im Erdreich verlegt werden. An den Flanschverbindungen von erdverlegten Rohrleitungen und Rohrleitungen in unzugänglichen Gräben sind Inspektionsschächte einzurichten. Muss der Flansch im Erdreich verlegt werden, sind Korrosionsschutzmaßnahmen zu ergreifen.
Flansche sind für hohe und niedrige Temperaturen ausgelegt, und Schrauben und Muttern aus Edelstahl und legiertem Stahl sollten mit Graphitöl oder Graphitpulver beschichtet werden.
Veröffentlichungsdatum: 09.04.2025