Dickwandiges Edelstahlrohrist ein hohler langer Stahlstreifen, der häufig als Rohrleitung zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser, Gas, Dampf usw. verwendet wird. Edelstahlrohre sind leichter, wenn sie die gleiche Biege- und Torsionsfestigkeit haben .Sie werden häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen und technischen Strukturen verwendet und werden auch häufig bei der Herstellung verschiedener konventioneller Waffen, Läufe und Granaten verwendet.Für Stahlrohre, die Flüssigkeitsdruck ausgesetzt sind und dickere Rohrwände erfordern, sind hydraulische Tests erforderlich, um ihre Druckfestigkeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass unter einem bestimmten Druck keine Leckage, Benetzung oder Ausdehnung auftritt.Edelstahlrohre werden in nahtlose und gesäumte Rohre unterteilt.Nahtlose Edelstahlrohre werden auch als nahtlose Edelstahlrohre bezeichnet.Sie werden aus Stahlblöcken oder massiven Rohrrohlingen durch Perforation zu Kapillarrohren hergestellt und dann durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt.Die Spezifikationen von nahtlosen Stahlrohren werden in Millimeter Außendurchmesser × Wandstärke ausgedrückt.Üblicherweise werden 1Cr18Ni9Ti-Edelstahlrohre verwendet.Das Folgende ist ein 1Cr18Ni9Ti-Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von Ф159 mm × 12 mm als Beispiel, um das horizontale feste Schweißverfahren vorzustellen.
1. Schweißanalyse: A. Cr18Ni9Ti-Edelstahl Ф159 mm × 12 mm große horizontale feste Stoßverbindungen für Rohre werden hauptsächlich in Kernkraftwerken und einigen chemischen Geräten verwendet, die hitzebeständige und säurebeständige Rohre erfordern.Die Oberfläche muss geformt, mäßig erhaben und nicht konkav sein, und nach dem Schweißen sind PT- und RT-Inspektionen erforderlich.In der Vergangenheit wurde WIG-Schweißen oder Lichtbogenhandschweißen verwendet.Ersteres hat einen niedrigen Wirkungsgrad und hohe Kosten, während letzteres schwer zu garantieren ist und einen geringen Wirkungsgrad hat.Um die Effizienz zu gewährleisten und zu verbessern, wird zum Schweißen der unteren Schicht das WIG-Innen- und Außendrahtfüllverfahren verwendet, und zum Schweißen der Füll- und Deckschicht wird das MAG-Schweißen verwendet, damit die Effizienz und Effizienz gewährleistet sind.B. Die Wärmeausdehnungsrate und die elektrische Leitfähigkeit von 1Cr18Ni9Ti-Edelstahl unterscheiden sich erheblich von denen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, und die Fließfähigkeit des Schmelzbades ist schlecht und die Formgebung ist schlecht, insbesondere beim Schweißen in allen Positionen.In der Vergangenheit wurde das MAG-Schweißen (Ar+1%～2%O2) von Edelstahl im Allgemeinen nur zum Flachschweißen und zum Flachkehlschweißen verwendet.Beim MAG-Schweißen ist die Ausfahrlänge des Schweißdrahtes kleiner als 10 mm, die Schwingweite, Frequenz, Drehzahl und Kantenverweilzeit des Schweißbrenners sind aufeinander abgestimmt und die Aktionen aufeinander abgestimmt.und Deckschicht.
2. Schweißverfahren: Das Material ist 1Cr18Ni9Ti, die Rohranschlussspezifikation ist Ф159 mm × 12 mm, der Boden wird durch manuelles Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen hergestellt, das Mischgas (CO2 + Ar) abgeschirmte Schweißen wird gefüllt und die Abdeckung wird geschweißt und die vertikales horizontales festes Schweißen in allen Positionen wird verwendet.
3. Vorbereitung vor dem Schweißen: A. Entfernen Sie Öl und Schmutz und schleifen Sie die Rillenoberfläche und die umgebenden 10 mm, um einen metallischen Glanz zu erzielen.B. Überprüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Luftkreisläufe frei sind und die Ausrüstung und das Zubehör in gutem Zustand sind.C. Bauen Sie entsprechend der Größe zusammen.Die Positionierungsschweißung wird durch die Rippenplatte fixiert (2 Punkte, 7 Punkte und 11 Punkte werden durch die Rippenplatte fixiert), und die Positionierungsschweißung in der Nut kann ebenfalls verwendet werden, aber achten Sie auf die Positionierungsschweißung.
Postzeit: 07.04.2023