Dickwandiges EdelstahlrohrEdelstahlrohre sind hohle, lange Stahlbänder, die häufig als Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser, Gas, Dampf usw. eingesetzt werden. Edelstahlrohre sind bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter. Sie finden breite Anwendung in der Herstellung von Maschinenteilen und Konstruktionen sowie in der Produktion von konventionellen Waffen, Läufen und Granaten. Bei Stahlrohren, die Flüssigkeitsdruck ausgesetzt sind und daher dickere Wandstärken erfordern, sind hydraulische Prüfungen notwendig, um die Druckbeständigkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass unter einem bestimmten Druck keine Leckage, Benetzung oder Ausdehnung auftritt. Edelstahlrohre werden in nahtlose und geschweißte Rohre unterteilt. Nahtlose Edelstahlrohre werden auch als Edelstahl-Nahtlosrohre bezeichnet. Sie werden aus Stahlblöcken oder massiven Rohlingen durch Perforation zu Kapillarrohren geformt und anschließend warm-, kalt- oder kaltgewalzt. Die Spezifikationen nahtloser Stahlrohre werden in Millimetern Außendurchmesser × Wandstärke angegeben. Häufig verwendete Edelstahlrohre sind 1Cr18Ni9Ti-Rohre. Nachfolgend ist ein Rohr aus Edelstahl 1Cr18Ni9Ti mit einem Durchmesser von Ф159mm×12mm als Beispiel für die horizontale Fixierschweißmethode aufgeführt.
1. Schweißnahtanalyse: A. Horizontale Stumpfstoßverbindungen von großen Rohren aus Cr18Ni9Ti-Edelstahl (Ф159 mm × 12 mm) werden hauptsächlich in Kernkraftwerksanlagen und einigen chemischen Anlagen eingesetzt, die hitze- und säurebeständige Rohre erfordern. Die Oberfläche muss geformt, leicht erhöht und nicht konkav sein. Nach dem Schweißen sind Eindring- (PT) und Röntgenprüfungen (RT) erforderlich. Bisher wurden WIG- oder Lichtbogenschweißverfahren angewendet. Ersteres ist ineffizient und teuer, während letzteres schwer zu gewährleisten und ebenfalls ineffizient ist. Um die Effizienz zu gewährleisten und zu verbessern, wird für die Grundlage das WIG-Innen- und Außendrahtfüllverfahren und für die Decklage das MAG-Schweißen verwendet. B. Die Wärmeausdehnung und die elektrische Leitfähigkeit von Cr18Ni9Ti-Edelstahl unterscheiden sich deutlich von denen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Die Fließfähigkeit des Schmelzbades und die Umformbarkeit sind schlecht, insbesondere beim Schweißen in allen Positionen. Früher wurde das MAG-Schweißen (Ar + 1–2 % O₂) von Edelstahl im Allgemeinen nur für Flach- und Kehlnahtschweißungen eingesetzt. Beim MAG-Schweißen beträgt die Drahtvorschublänge weniger als 10 mm, Schwingamplitude, Frequenz, Geschwindigkeit und Verweilzeit der Schweißdüse sind optimal aufeinander abgestimmt, und die Schweißvorgänge werden koordiniert.
2. Schweißverfahren: Das Material ist 1Cr18Ni9Ti, die Rohrverbindungsspezifikation ist Ф159mm×12mm, der Boden wird durch manuelles Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen hergestellt, das Mischgas (CO2+Ar)-Schutzgasschweißen wird gefüllt und der Deckel wird geschweißt, und es wird das vertikale horizontale fixierte Allpositionsschweißen verwendet.
3. Vorbereitung vor dem Schweißen: A. Öl und Schmutz entfernen und die Nutoberfläche sowie die angrenzenden 10 mm schleifen, um einen metallischen Glanz zu erzielen. B. Prüfen, ob die Wasser-, Strom- und Druckluftleitungen frei sind und ob alle Geräte und Zubehörteile in einwandfreiem Zustand sind. C. Entsprechend den Maßen montieren. Die Positionierungsschweißung erfolgt durch die Rippenplatte (2, 7 und 11 Punkte werden durch die Rippenplatte fixiert). Alternativ kann auch in der Nut positioniert werden, jedoch ist dabei auf präzise Positionierung zu achten.
Veröffentlichungsdatum: 07.04.2023