1. Teilung:
Aufteilen von Rollen mit größeren Größen in Rollen mit kleineren Größen gemäß den Rohren jeder Größe oder den Anforderungen des Kunden, die durch das Bandentnahmesystem gerollt werden.
Dieser Schritt erfordert Präzision in Bezug auf die zum Band gehörende Größe entsprechend der gegebenen Dicke und erfordert die Qualität, um die von der Rohrrolle geforderten Standards zu erfüllen.
Das Schneiden ist auch ein Prozess der Qualitätsprüfung von Eingangsmaterialien für die Lieferanten-Feedback-Basis und das Notieren der folgenden Phasen, um die besten Qualitätsprodukte herzustellen und Fehlerprodukte während des Produktionsprozesses zu reduzieren.
2. In Form rollen:
Das Originalmaterial ist das Band, das langsam hochgezogen wird (Round-Go) und das Augenlid zusammenpasst, bevor es durch das Go-Form- und Augenlidsystem geschweißt wird.
Die Höhe des beidseitigen Augenlidtransplantats ist so präzise wie die Qualität und Stabilität der Schweißlinie.
3. WIG-Schweißen:
Die Stufe ist die Nutzung des Wärmevolumens, das von der Netzstromversorgung (270-280 A) erzeugt wird, zum Schmelzen von Inox, um ein Bindemittel zwischen den beiden Augenlidern zu erzeugen, wobei gleichzeitig Nitor-Gas und Argon-Gas verwendet werden, um die Schweißnadel zu schützen und die Schweißnaht zu reinigen Linie.In diesem Fall
Argongas hat eine Hauptaufgabe der Schutzwirkung auf Schweißnadeln.
Nito Gas hat die Wirkung, die beim Schweißprozess gebildeten Verunreinigungen auszublasen, die Schweißnaht zu reinigen und die Neubildung der Schweißnaht zu erhöhen.
4. Schleifen der Schweißlinie:
Das Schleifen der Schweißnaht ist der Schleifprozess der rohen Schweißnaht, die nach dem Schweißen gebildet wird.Diese Stufe wird mit den Arten des Schleifens zum Brechen und Polieren der Schweißnaht angewendet
5. Orthopädische Bank:
Die Form des Rohrs, das die Formatformpaare für das Rohr enthält, ist gleichmäßig rund, wodurch die Standarddurchmessergröße und die Richtform erzeugt werden, wodurch das Rohr so gerade wie gewünscht wird.Bei Vierkantrohren ist der Kasten vor dem Passieren der Richtform ebenfalls rechteckig oder quadratisch geformt.
6. Rohre schneiden:
die Schneidphase des Rohrs auf eine bestimmte Länge.Das Rohr wird mit einem Konus geschnitten oder mit einem Messer geschnitten, für das Schneidrohr mit einer Anfasmaschine für das Produkt mit dem Qualitätsschnitt, ohne Boden, um den Rohrkopf nicht zu beschneiden.Für Schläuche wird ein Messerschneider hergestellt.Nachdem der Schneidvorgang viele Basen hinterlassen hat, muss das Produkt mit einem Schleifmaschinensystem oder einer Handmaschine nach oben zurückgeschnitten werden.
7. Polierstufe:
die stufe besteht aus einer breiten palette von detailstufen (schleifen->-ölen->oft aufsagen->hart->die weichen-tuch-forderungen).Je nach Art des Vierkantrohres, Rechteck- oder Rundrohres, der Oberflächenbeschaffenheit des Produktes und der Qualität des Vormaterials ordnen wir jeweils unterschiedliche Absätze an.
8. Die Verpackung:
Dieser Prozess wird auf Wunsch des Kunden oder in Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards des Unternehmens durchgeführt, um das Produkt zu konservieren, zu sortieren und Bilder zu erstellen sowie die Grundlage für die Rückverfolgbarkeit des Produkts im Lagerprozess zu haben der Ort des Kunden.
Postzeit: 07.01.2022