(1) Das Lager sollte nach den geographischen Gegebenheiten ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird ein gewöhnliches geschlossenes Lager verwendet, d. h. ein Lager mit Dach, Wänden, dichten Türen und Fenstern sowie einer Belüftungseinrichtung;
(2) Stahl darf im Lager nicht zusammen mit Säuren, Laugen, Salzen, Zement und anderen für Stahl korrosiven Stoffen gelagert werden. Verschiedene Stahlsorten sollten getrennt gestapelt werden, um Verwechslungen und Kontaktkorrosion zu vermeiden.
(3) Große Stahlprofile, Schienen, Stahlplatten, Stahlrohre mit großem Durchmesser, Schmiedeteile usw. können im Freien gestapelt werden;
(4) Im Lager können einige kleine Stahlprodukte, dünne Stahlplatten, Stahlbänder, Siliziumstahlbleche, Stahlrohre mit kleinem Durchmesser oder dünner Wandstärke, verschiedene kaltgewalzte und kaltgezogene Stahlprodukte sowie hochwertige und korrosionsanfällige Metallprodukte gelagert werden.
(5) Kleine und mittelgroße Stahlstangen, Drahtstangen, Stahlstangen, Stahlrohre mittleren Kalibers, Stahldrähte und Stahldrahtseile können in einem gut belüfteten Materialschuppen gelagert werden, müssen aber mit Stroh abgedeckt werden;
(6) Das Lager ist verpflichtet, an sonnigen Tagen auf ausreichende Belüftung zu achten, an Regentagen auf ausreichende Abdichtung und Feuchtigkeitsvermeidung zu achten und stets für ein geeignetes Lagerklima zu sorgen;
(7) Der Standort oder das Lager für die Stahllagerung sollte an einem sauberen und gut entwässerten Ort gewählt werden, fernab von Fabriken und Bergwerken, die schädliche Gase oder Stäube erzeugen. Unkraut und alle Abfälle sollten auf dem Gelände entfernt werden, um den Stahl sauber zu halten;
Stahlrohre mit großem Durchmesser müssen vor der Einlagerung vor Regen und Verunreinigungen geschützt werden. Regen- oder schmutzbelastete Materialien sind je nach Materialeigenschaften zu reinigen. Beispielsweise eignen sich Stahldrahtbürsten für harte Materialien, während Stoff, Baumwolle etc. verwendet werden können. Kontrollieren Sie die Rohre regelmäßig nach der Einlagerung. Rost ist zu entfernen. Im Allgemeinen ist nach der Oberflächenreinigung kein Ölen erforderlich. Bei hochwertigem Stahl, dünnwandigen Legierungsstahlblechen, dünnwandigen Rohren, Legierungsstahlrohren etc. müssen jedoch nach dem Entrosten die Innen- und Außenflächen vor der Einlagerung mit Rostschutzöl behandelt werden.
Beim Härten und Anlassen von Stahlrohren mit großem Durchmesser müssen die Produktionsmerkmale berücksichtigt werden. Bei Kleinserien können für verschiedene Stahlrohre unterschiedliche Härtegrade gewählt werden. Großbetriebe bevorzugen hingegen, dass die meisten Stahlrohre mit großem Durchmesser einen einheitlichen Härtebereich aufweisen oder sich auf wenige Härtebereiche beschränken. Dies vereinfacht die Wärmebehandlung. Im Hinblick auf die Anwendung von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist bei der Bestimmung der Härte von vergüteten Teilen auf die Betriebsbedingungen und die Form der Teile zu achten. Generell gilt: Je höher der Härtewert, desto höher die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dauerfestigkeit glatter Proben. Gleichzeitig sinkt jedoch der Plastizitätsindex, die Neigung zu Sprödbruch und die Empfindlichkeit gegenüber Spannungskonzentrationen steigen. Wenn es also bei einem Stahlrohr mit großem Durchmesser zu einer Spannungskonzentration kommt und die Kerbe (Verzahnung, Nut oder Querschnittsänderung) stark verändert wird, um die Spannungsverteilung gleichmäßig zu gestalten und das Phänomen der Spannungskonzentration zu reduzieren, kann bei diesem Zeitpunkt eine geringere Härte erreicht werden, wodurch das Stahlrohr mit großem Durchmesser eine höhere Dauerfestigkeit aufweist.
Veröffentlichungsdatum: 30. August 2023