Umgang mit der Oxidhaut auf dem Edelstahl-Sanitärrohr

Es gibt mechanische Verfahren, chemische Verfahren und elektrochemische Verfahren, um Ablagerungen auf Sanitäranlagen zu entfernenEdelstahlrohre.

Aufgrund der Komplexität der Zunderzusammensetzung von Sanitärrohren aus rostfreiem Stahl ist es nicht einfach, den Oxidbelag auf der Oberfläche zu entfernen und der Oberfläche einen hohen Grad an Klarheit und Glätte zu verleihen.Das Entfernen des Kalks von Sanitärrohren aus rostfreiem Stahl erfolgt normalerweise in zwei Schritten, der erste Schritt ist die Vorbehandlung und der zweite Schritt die Entfernung der Asche.

Durch die Vorbehandlung des Zunders des Sanitär-Edelstahlrohrs wird der Zunder gelöst, und das Beizen lässt sich leicht entfernen.Die Vorbehandlung kann in die folgenden Arten unterteilt werden: Alkalisches Nitrat-Schmelzbehandlungsverfahren.Die alkalische Schmelze enthält 87 % Hydroxid und 13 % Nitrat.Das Verhältnis der beiden in der Salzschmelze sollte streng kontrolliert werden, damit die Salzschmelze die stärkste Oxidationskraft, den besten Schmelzpunkt und die kleinste Viskosität hat.Untersuchen Sie im Herstellungsprozess nur natriumnitrathaltige Halogene von nicht weniger als 8 % (wt).Die Behandlung wird in einem Salzbadofen durchgeführt, die Temperatur beträgt 450 bis 470 °C und die Zeit beträgt 5 Minuten für ferritischen Edelstahl und 30 Minuten für austenitischen Edelstahl.In ähnlicher Weise können auch Eisenoxide und Spinelle durch Nitrate zu losen dreiwertigen Eisenoxiden oxidiert werden, die beim Beizen leicht entfernt werden.Durch die Hochtemperatureinwirkung lösen sich die entstehenden Oxide teilweise ab und sinken als Sediment ins Bad.Ofenboden.

Alkalischer Nitratschmelzvorbehandlungsprozess: Dampfentfettung → Vorwärmen (150~250°C, Zeit 20~30 min) → Salzschmelzebehandlung → Wasserabschreckung → Heißwasserwäsche.Die Behandlung mit geschmolzenem Salz ist nicht geeignet für Baugruppen mit Schweißspalten oder Kräuselungen.Wenn die Teile aus dem Salzschmelzofen genommen und in Wasser abgeschreckt werden, spritzt ein Schwall irritierender Alkali- und Salznebel heraus.Spritzwassergeschützter Abschreckbehälter.Hängen Sie beim Abschrecken mit Wasser zuerst den Teilekorb in den Tank, stoppen Sie über dem Wasserspiegel, schließen Sie die Tankabdeckung und senken Sie dann den Teilekorb in das Wasser, bis er untergetaucht ist.

Alkalische Kaliumpermanganat-Vorbehandlung: Die Behandlungslösung enthält Natriumhydroxid 100→125 g/L, Natriumcarbonat 100→125 g/L, Kaliumpermanganat 50 g/L, Lösungstemperatur 95~105℃, Behandlungszeit 2~4 Stunden.Obwohl die Wirkung der Behandlung mit alkalischem Kaliumpermanganat nicht so gut ist wie die Behandlung mit geschmolzenem Salz, ist ihr Vorteil, dass sie für Verbindungen mit Schweißnähten oder Einrollen geeignet ist.

Tauchverfahren Vorbehandlung Zum Lösen des Zunders werden direkt folgende starke Säuren eingesetzt.

Tauchvorbehandlung Um zu verhindern, dass die Säure das Matrixmetall auflöst, ist es notwendig, die Säurelaugungszeit und die Temperatur der Säurelösung genau zu kontrollieren.