Wenn es während des Produktionsprozesses von Stahlrohren zu einer Entkohlung kommt, beeinträchtigt dies den nachfolgenden Prozess und mindert die hohe Qualität und Lebensdauer der Stahlrohre selbst. Daher ergreifen die Hersteller in der Regel geeignete Maßnahmen, um dieses Problem zu vermeiden oder zu lösen.
Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten, Entkohlung zu vermeiden. Die gängigste und einfachste Methode besteht darin, den Druck im Ofen durch die Schutzwirkung von Stickstoff aufrechtzuerhalten. Produktionsmitarbeiter können neutralen Stickstoff im Ofen dosiert zugeben oder versprühen. Dies verhindert nicht nur das Eindringen von Verunreinigungen, die sich von außen in Sauerstoff und Wasserdampf zersetzen, sondern verteilt auch die vorhandenen oxidierenden Gase im Ofen effektiv. Ohne ein Reaktionsmedium mit Kohlenstoff an der Oberfläche findet keine Entkohlung statt, und die betroffene Fläche wird reduziert. Die zweite Methode ist die Kontrolle des Kohlendioxidgehalts im Ofen entsprechend dem Gleichgewichtspunkt der Werkstückbearbeitung. Experten zufolge finden keine Entkohlung und Oxidation statt, wenn der Gleichgewichtspunkt im Ofen höher ist als der Gehalt an Kohlendioxid und anderen oxidierenden Gasen. Liegt der Kohlendioxidgehalt im Gleichgewichtspunkt, ist das Ergebnis neutral, d. h. es findet weder Entkohlung noch Oxidation statt. Das letzte Ergebnis ist auch die Hauptursache für die Entkohlung, d. h. der Gehalt an oxidierenden Gasen im Ofen ist bereits höher als der Gleichgewichtspunkt. Um eine Entkohlung zu vermeiden, muss der Gleichgewichtspunkt auf der Grundlage der Temperatur und des Kohlenstoffgehalts im Werkstück berechnet und anschließend der Gehalt an oxidierenden Gasen im Ofen kontrolliert werden.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2025