Der Bau von Zementmörtelgewebe sollte in der Regel nach dem erfolgenspiralförmiges Stahlrohrverlegt, die Druckprüfung qualifiziert und der Boden entsprechend den konstruktiven Vorgaben verdichtet.Da das Stahlrohr eine geringe Steifigkeit und eine dünne Wand hat, muss sich die Rohrleitung während des Bauprozesses in einem stabilen Zustand befinden.Wenn Die Korrosionsschutzschicht aus Stoff wird zuerst hergestellt und dann das Rohr abgesenkt.Während des Baus wird die Korrosionsschutzschicht durch große Verformungen während des Hebens, Transports und der Erdrückführung beschädigt.
Vor dem Gewebeaufbau muss die Innenwand des Rohrs gereinigt werden, um weichen Flugrost, Erde, Zunder, Fett, Schweißschlacke und andere Anhaftungen zu entfernen;der Überstand der Innenwand des Stahlrohrs darf nicht größer als 1/3 der geplanten Dicke der Korrosionsschutzschicht sein;Die seitliche Verformung darf nicht größer sein als die Planungsregeln und darf nicht größer als 2 % des Rohrinnendurchmessers sein.
Die innere Korrosionsschutzschicht aus Zementmörtel kann durch maschinelles Spritzen, manuelles Verputzen, Schleppen oder Schleudervorfertigung hergestellt werden.Wenn für die Herstellung der inneren Korrosionsschutzschicht die Vorfertigung erforderlich ist, sollten Schutzmaßnahmen für die Korrosionsschutzschicht während des Transports, des Einbaus und des Verfüllens getroffen werden.
Während des Baus wird Zementmörtel hauptsächlich gemischt, das Massenverhältnis von Zement und Sand beträgt 1: (1-2), das Setzmaß von Zementmörtel beträgt 60-80 mm und die Druckfestigkeit von Zementmörtel sollte nicht unter 30 MPa liegen .
Die innere Korrosionsschutzschicht aus Zementmörtel, die durch das mechanische Sprühverfahren hergestellt wird, ist glatt, fein und dicht, mit gleichmäßiger Dicke und guter Wirkung.Das Ausland begann in den 1930er Jahren mit der Einführung mechanischer Sprühkonstruktionen, und China hat sie seit den 1960er Jahren in Shanghai, Qingdao, Dalian und anderen Städten eingesetzt.Wenn das mechanische Sprühverfahren für den Bau verwendet wird, können die Bögen, T-Stücke, speziellen Rohrverbindungsstücke und Rohrabschnitte neben dem Absperrschieber von Hand lackiert werden, und die geschmierte plötzliche Änderung wird mit dem mechanischen Sprühgewebe verbunden.Das Schlepp- oder Schleudervorfertigungsverfahren ist ebenfalls weit verbreitet und wird hier nicht im Detail beschrieben.Unabhängig von der gewählten Bauweise ist der Wartungsprozess das entscheidende Bindeglied, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel keine Risse und Aushöhlungen aufweist.Daher muss nach Bildung der Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel die Rohrleitung sofort gesperrt werden, um eine Luftkonvektion zu verhindern;Nach der endgültigen Einstellung eine Feuchtpflege durchführen.Im Allgemeinen sollte die Wartungszeit von Portlandzement nicht weniger als 7 Tage betragen, und Schlacke-Portlandzement sollte nicht weniger als 14 Tage betragen;Vor dem Gießen sollte es kontinuierlich gesperrt und feucht gehalten werden.
Postzeit: 01.02.2023