Wie man alle Arten produziertspiralförmige Stahlrohreaus einem Stück Stahl?
(1) Führen Sie verschiedene Inspektionen an Rohstoffen durch.Rohstoffe beziehen sich im Allgemeinen auf Bandstahlrollen, Schweißdrähte, Flussmittel usw. Vor ihrer Verwendung müssen sie strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen werden, um die Qualität sicherzustellen.
(2) Die Kopf-an-Schwanz-Stoßverbindung von Bandstahl nimmt Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen an, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen verwendet, nachdem es in Stahlrohre gerollt wurde.
(3) Prozessbehandlung durchführen.Vor dem Umformen werden die benötigten Stahlwerkstoffe gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Elektrische Kontaktmanometer werden verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie die externe Steuerung oder das interne Steuerungswalzenformen an.
(6) Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle Schweißnähte werden von einem automatischen Online-Ultraschallprüfgerät geprüft, das eine 100% zerstörungsfreie Prüfabdeckung des Spiralstahlrohrs gewährleistet.Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung gesprüht, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.
(9) Verwenden Sie eine Luft-Plasma-Schneidemaschine, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnaht, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und andere zu überprüfen -zerstörende Prüfung zur Sicherstellung der Qualität des Rohrherstellungsprozesses.Erst nach bestandener Prüfung kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Der durch kontinuierliche Ultraschall-Fehlerprüfung an der Schweißnaht gekennzeichnete Teil ist einer manuellen Ultraschall- und Röntgen-Nachprüfung zu unterziehen.Liegt ein Mangel vor, ist nach der Reparatur eine erneute zerstörungsfreie Prüfung bis zur Bestätigung der Mangelbeseitigung durchzuführen.
(12) Die Rohre, an denen sich die Bandstahl-Stoßnähte und die D-Verbindungen befinden, die sich mit den Spiralnähten kreuzen, wurden alle mit Röntgen-TV oder Film untersucht.
(13) Jedes Stahlrohr hat den hydrostatischen Drucktest bestanden und der Druck ist radial abgedichtet.Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden ausschließlich durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs gesteuert.Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Fasenwinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.
Üblicherweise ist nach den obigen 14 Schritten ein spiralförmiges Stahlrohr geformt worden, aber ein solches spiralförmiges Stahlrohr kann nicht direkt auf den Markt gebracht werden, und Arbeiten wie eine Inspektion der Qualität des spiralförmigen Stahlrohrs und andere Aspekte sind noch erforderlich.
Postzeit: 15. März 2023