Großdurchmesserflansche sind eine Flanschart, die in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist und sich großer Beliebtheit erfreut. Großdurchmesserflansche haben ein breites Anwendungsspektrum, das von verschiedenen Eigenschaften abhängt. Sie werden hauptsächlich bei relativ milden Medienbedingungen eingesetzt, wie z. B. bei nicht gereinigter Druckluft mit niedrigem Druck oder bei Kühlwasser mit niedrigem Druck. Ihr Vorteil liegt in ihrem vergleichsweise günstigen Preis. Walzflansche eignen sich zum Verbinden von Stahlrohren mit einem Nenndruck von maximal 2,5 MPa. Die Dichtfläche von Walzflanschen kann glatt ausgeführt sein. Glatte Walzflansche werden ähnlich häufig eingesetzt wie die anderen beiden Flanschtypen.
Der Flansch mit großem Durchmesser wird aus einer Mittelplatte in Lamellen geschnitten und anschließend zu einem Kreis gewalzt. Danach werden die Wasserlinie, die Bolzenlöcher usw. eingearbeitet. Es handelt sich dabei in der Regel um einen großen Flansch mit einem Durchmesser von bis zu 7 Metern. Als Rohmaterial dient eine Mittelplatte mit guter Dichte. Für Flansche mit großem Durchmesser werden unter anderem Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl verwendet.
Die Herstellungsmerkmale und Einsatzmöglichkeiten von Flanschen mit großem Durchmesser werden hauptsächlich an den oben genannten Stellen erläutert. Wer Flansche mit großem Durchmesser verwendet, muss diese Eigenschaften kennen.
Es gibt drei Arten von Dichtflächen für Flansche mit großem Durchmesser: ebene Dichtflächen, geeignet für Anwendungen mit niedrigem Druck und ungiftigen Medien; konkave und konvexe Dichtflächen, geeignet für Anwendungen mit etwas höherem Druck; und Nut- und Feder-Dichtflächen, geeignet für brennbare, explosive und giftige Medien sowie Hochdruckanwendungen. Wie erfolgt die Qualitätsprüfung von Flanschen mit großem Durchmesser?
Der Qualitätsprozess für Großflansche gestaltet sich wie folgt: Großflansche werden mit verschiedenen Verfahren hergestellt. Jedes Großflanschverfahren hat seine Vor- und Nachteile, jedoch nicht in allen Fällen. Bei Großflanschen aus Mittelblechen ist die Ausführung der Schweißnaht besonders kritisch. Ist diese Stelle nicht fachgerecht verschweißt, tritt Undichtigkeit auf. Bei geschmiedeten Großflanschen bildet sich nach dem Schmieden eine Hautschicht. Liegen die Bolzenlöcher genau auf dieser Hautschicht, kann es beim Verpressen des Flansches zu Wasseraustritt kommen.
Wir verwenden das oben beschriebene Qualitätsverfahren zur Herstellung von Flanschen, und die korrekte Bedienung zur Herstellung eines guten Produkts ist das, was wir alle berücksichtigen müssen.
Veröffentlichungsdatum: 31. Januar 2024