Rohre mit gerader Nahtschweißung und großem Durchmesser sind eine allgemeine Bezeichnung für Rohre, die aus Stahlbändern hergestellt werden. Rohre, die mit Hochfrequenz-Schweißgeräten geradnahtgeschweißt werden, werden ebenfalls als geradnahtgeschweißte Rohre bezeichnet. (Die Bezeichnung rührt daher, dass die Schweißnaht des Stahlrohrs eine gerade Linie bildet.) Je nach Anwendungsbereich gibt es verschiedene Weiterverarbeitungsprozesse. (Man kann sie grob in Gerüstrohre, Fluidrohre, Kabelkanäle, Trägerrohre, Schutzgeländerrohre usw. unterteilen.)
Im Allgemeinen werden Stahlrohre mit geraden Nähten und Durchmessern über 325 mm als Großrohre bezeichnet. Das Schweißverfahren für dickwandige Stahlrohre mit geraden Nähten und großem Durchmesser ist das beidseitige Unterpulverschweißen. Alternativ kann nach der Formgebung des Stahlrohrs auch manuell geschweißt werden. Üblicherweise wird eine Fehlerprüfung durchgeführt. Nach bestandener Fehlerprüfung kann das Rohr ausgeliefert werden. Nicht normgerechte Produkte müssen nachgeschweißt werden. Dickwandige Stahlrohre mit geraden Nähten und großem Durchmesser eignen sich im Allgemeinen für den Transport von Flüssigkeiten, die Abstützung von Stahlkonstruktionen und für Pfahlgründungen. Sie finden breite Anwendung in der Petrochemie, im Bauwesen, bei Wasserversorgungsprojekten, in der Energiewirtschaft, in der landwirtschaftlichen Bewässerung, im Städtebau usw. Das Stahlrohr muss einem Innendruck von 2,5 MPa standhalten und eine Minute lang dicht sein. Anstelle der hydrostatischen Prüfung kann die Wirbelstromprüfung eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Formgebungsverfahren gehören UOE, RBE, JCOE usw., wobei JCOE am häufigsten verwendet wird. Das Rohrende kann je nach Kundenwunsch auch mit einem Gewinde versehen sein, man spricht dann von Gewinde oder Gewinde ohne Gewinde.
Einführung in die Entrostungsverfahren für geradnahtige Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Reinigung: Zur Reinigung der Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser und gerader Naht werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Rost, Zunder, Schweißpulver usw. lassen sich damit jedoch nicht entfernen. Daher dient diese Methode lediglich als Hilfsmittel im Korrosionsschutz.
2. Werkzeugentrostung: Zur Entfernung von losem oder abstehendem Rost, Rost, Schweißschlacke usw. werden hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten verwendet, um die Oberfläche von Stahlrohren mit großem Durchmesser und gerader Naht zu polieren. Mit Handwerkzeugen lässt sich der Rostentfernungsgrad Sa2 erreichen, mit Elektrowerkzeugen Sa3. Haftet der Rost fest auf der Oberfläche des Stahlrohrs mit gerader Naht, ist die Rostentfernung mit Werkzeugen nicht optimal und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.
3. Beizen: Im Allgemeinen werden chemische und elektrolytische Beizverfahren eingesetzt. Chemisches Beizen wird ausschließlich zur Korrosionsschutzbehandlung von Rohrleitungen verwendet, da es Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt. Manchmal dient es als Nachbehandlung nach dem Sandstrahlen und der Entrostung. Obwohl die chemische Reinigung einen hohen Reinheitsgrad und eine hohe Oberflächenrauheit erzielt, ist ihre Wirkungsdauer gering, und sie kann die Umwelt leicht belasten.
4. Sprüh- (Schleuder-)Rostentfernung: Bei der Sprüh- (Schleuder-)Rostentfernung wird ein Hochleistungsmotor eingesetzt, der die Sprüh- (Schleuder-)Klinge mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt. Dadurch werden Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente, Mineralien und andere abrasive Partikel durch die Zentrifugalkraft abgetragen. Durch das Sprühen (Schleudern) der Stahlrohroberfläche werden nicht nur Rost, Oxide und Schmutz entfernt, sondern auch bei Stahlrohren mit geraden Nähten und großem Durchmesser wird durch die starke Einwirkung von Abrasivmitteln die erforderliche gleichmäßige Rauheit erzielt.
Die Herstellung von Stahlrohren mit gerader Naht und großem Durchmesser umfasst im Allgemeinen Warmwalzen, Warmwickeln, Gießen und weitere Verfahren. Bei der Verarbeitung dickwandiger Stahlrohre mit großem Durchmesser kommt üblicherweise das beidseitige Unterpulverschweißen zum Einsatz. Die Produkte werden gebogen, verbunden, innen und außen geschweißt, gerichtet und mit einem Plankopf versehen, um die Anforderungen petrochemischer Normen zu erfüllen.
Geradnahtige Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich für tragende Bauteile wie Brückenpfeiler, Unterwasserpfähle und Hochhauspfähle verwendet.
Für geradnahtige Stahlrohre mit großem Durchmesser werden üblicherweise die Werkstoffe Q345B und Q345C verwendet. Q345D kommt auch in Gebieten mit niedrigeren Temperaturen zum Einsatz. Geradnahtige Stahlrohre mit großem Durchmesser aus Q345E werden hauptsächlich im großflächigen Stahlbau verwendet.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2024