Rohrverbindungsstückewerden unter Verwendung einer Vielzahl von Herstellungsverfahren hergestellt, um Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke und andere Rohrfittings herzustellen.Glattes Rohr und geschweißter Stahl werden zur Herstellung von Fittings mit Füllstoffanteil verwendet (ERW- und EFW-Rohre können nicht für konstruierte Fittings verwendet werden).Plattenfittings mit großen Durchmessern sind verfügbar.
Im Folgenden sind einige der verschiedenen Verfahren aufgeführt, die bei der Herstellung von geschmiedeten Rohrverbindungsstücken verwendet werden:
1 – Monaka- oder Doppelschweißnaht-Methode
2 – Hydraulisches Ausbuchtungsverfahren – Kaltumformung
3 – Warmumformung oder Extrusionsverfahren
4 – Tiefziehverfahren für Kappen
5 – Bördelmethode für Stub Ends
1 – Monaka- oder Doppelschweißnaht-Methode
Eines der am häufigsten verwendeten Verfahren zur Herstellung von Fliesenbögen.Jedes Paar Rohmaterialfliesen wird nach dem symmetrischen Zuschnitt zusammengeschoben und verschweißt, was uns an die japanische Delikatesse „Monaka“ erinnert.Diese Methode kann auf eine Vielzahl von Materialien und riesigen Objekten mit einem Durchmesser von mehr als einem Meter angewendet werden.Es verfügt über zwei Nähte und eine moderne Schweißausrüstung, die in Betrieb ist, um verschiedenen globalen Anforderungen gerecht zu werden.
2 – Hydraulisches Ausbuchtungsverfahren – Kaltumformung
Innendruck und axialer Vorschub werden beim IHU-Rohr verwendet, um ein Rohr in die gewünschte Form zu bringen.Die Folgen der Operation können mit der Finite-Elemente-Methode vorhergesagt werden.Die Qualitäten der Rohrmaterialien sind einer der wichtigsten Parameter bei der Untersuchung von Finite-Elemente-Untersuchungen zum Hydroformen von Rohren.Der hydraulische Ausbeulversuch und der Zugversuch sind zwei Verfahren zur Beurteilung der Eigenschaften von röhrenförmigen Stoffen.Zur Untersuchung der Finite-Elemente-Methode für das Rohr-UHU in realitätsnahem Zustand sind die Parameter des Rohrinhalts mittels hydraulischer Beulprüfung zu ermitteln.
3 – Warmumformung oder Extrusionsverfahren
Die beheizte Extrusion ist eine Schmiedetechnik, bei der ein heißer Knüppel durch das Loch einer geformten Matrize gepresst wird.Dieser Artikel behandelt sowohl die nicht geschmierte als auch die geschmierte Heißextrusion.Vorwärts- oder offene Extrusion und umgekehrte oder indirekte Extrusion sind die beiden nicht geschmierten Arten der Heißextrusion.In dieser Situation ist eine Schmierung erforderlich.Diese Schmierung sollte bei Niedertemperatur-Extrusionen mit Glaspulver und bei Hochtemperatur-Extrusionen mit Graphit oder Benzin erreicht werden.Während heißextrudierte Materialien beliebt sind, hat die Heißextrusion einige Nachteile, einschließlich der Kosten und Wartung von Extrusionsmaschinen.
4 – Tiefziehverfahren für Kappen
Einige der gebräuchlichsten Techniken zur Herstellung von Kappen bestehen darin, einen Kreis aus einem Teller zu schneiden und ihn durch Tiefziehen zu formen.Tiefziehen ist eine Technik zum Umformen von Blechzuschnitten in kreisförmige oder unregelmäßige Formen, die länger als die Hälfte ihres Durchmessers sind.Beim Tiefziehen wird ein blankes Metall um ein Rohr gewickelt und dann durch ein Formschneidwerkzeug geführt.Blech kann mit einer Ziehpresse in verschiedene Formen gebracht werden, und das fertige Design wird dadurch bestimmt, wo die Rohlinge platziert werden.Das beim Tiefziehen verwendete Metall muss formbar und belastbar sein.
5 – Bördelmethode für Stub Ends
Bördeln wird verwendet, um Stub Ends oder Lap Joint Flanges zu erstellen.Am Strömungsende wird eine Bördel- oder Flanschfläche ausgeschnitten.Schweißen wird häufig verwendet, um Stummelenden zu erzeugen, nachdem der Schmiedeblock auf die endgültige Abmessung bearbeitet wurde.
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Postzeit: 10. März 2022