Die wichtigsten Verfahren zum Schneiden von Stahlrohren sind das maschinelle Schneiden, das maschinelle Schneiden, das Brennschneiden, das Sägen usw. Die Merkmale der Rohrschneidanlagen sind wie folgt.
(1) Rohrschneidemaschine
Die Rohrschneidemaschine zeichnet sich durch einfache Ausstattung, geringe Investitionskosten und weite Verbreitung aus. Einige Modelle verfügen zusätzlich über Funktionen zum Umkehren von Nuten sowie über automatische Be- und Entlade- und Sammelvorrichtungen. Rohrschneidemaschinen sind gängige Komponenten in Fertigungsanlagen für nahtlose Stahlrohre.
(2) Rohrschneidsäge
Stahlrohrsägen lassen sich in verschiedene Typen unterteilen, darunter Rohrsägen, Bandsägen und Kreissägen. Rohrsägen können mehrere Stahlrohre gleichzeitig schneiden und zeichnen sich durch hohe Produktionseffizienz aus, sind jedoch komplex aufgebaut und erfordern hohe Investitionskosten. Bandsägen und Kreissägen hingegen bieten eine geringere Produktionseffizienz, dafür sind die Investitionskosten niedriger. Kreissägen eignen sich zum Schneiden von Stahlrohren mit kleineren Außendurchmessern, während Bandsägen für Rohre mit größeren Außendurchmessern eingesetzt werden.
(3) Flamme abgeschaltet
Das Brennschneiden umfasst Sauerstoffschneiden, Autogenschneiden und Plasmaschneiden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für nahtlose Stahlrohre mit extrem großen Durchmessern und dicken Wänden. Beim Plasmaschneiden ist die Schnittgeschwindigkeit höher. Aufgrund der hohen Temperatur beim Brennschneiden entsteht eine Wärmeeinflusszone in der Nähe des Schnitts, und die Schnittfläche ist nicht sehr glatt.
(4) Abschalten der Werkzeugmaschine
Die Schneidleistung ist sehr gering, daher wird dieses Verfahren im Allgemeinen nur für die Probenahme und Probenvorbereitung eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 05.12.2023