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Der Unterschied zwischen dünnwandigen und dickwandigen spiralförmigen Stahlrohren
Das Konzept des dünnwandigen Spiralstahlrohrs: Das Stahlband wird in die Schweißrohranlage eingeführt, von mehreren Walzen aufgerollt und dabei schrittweise zu einem kreisförmigen Rohrblock mit Öffnungsspalt geformt. Die Anzahl der Extrusionswalzen wird dabei angepasst, um …Mehr lesen -
Eddys aktuelles zerstörungsfreies Prüfverfahren für eine Schweißnaht von spiralgeschweißten Rohren
Der Transport per Pipeline hat sich als effizientes Transportmittel für Spezialgüter in der Öl- und Gasindustrie sowie in anderen Bereichen zunehmend etabliert. Derzeit werden inländische Transportpipelines mit großem Durchmesser hauptsächlich aus spiralgeschweißten Stahlrohren gefertigt.Mehr lesen -
Produktionsprozess für geschweißte Rohre mit großem Durchmesser
Herstellungsverfahren für geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: 1. Durchführung physikalischer und chemischer Prüfungen der Rohmaterialien wie Stahlbandspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. 2. Die Stumpfstoßverbindung des Stahlbandes erfolgt mittels Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen und automatisierter...Mehr lesen -
Beschreibung der Länge und der mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren mit großem Durchmesser
Die wichtigsten Verarbeitungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden: Ein Druckverfahren, bei dem die Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Extrusion: Ein weiteres Verarbeitungsverfahren…Mehr lesen -
Auswahl von Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlrohre
Es gibt viele Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlrohre, die sich in ihren Eigenschaften und Anwendungsbereichen unterscheiden. Die richtige Auswahl ist entscheidend für die Korrosionsschutzwirkung und die Lebensdauer der Beschichtung. Bei der Auswahl sollten Sie Folgendes berücksichtigen: 1. Die Eigenschaften der Oberfläche ...Mehr lesen -
Der Unterschied zwischen spiralförmig geschweißten Stahlrohren im Unterpulverschweißverfahren und hochfrequenzgeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht
Beim Unterpulverschweißen von spiralförmigen Stahlrohren wird ein durchgehender Schweißdraht als Elektrode und Zusatzwerkstoff verwendet. Während des Schweißvorgangs wird der Schweißbereich mit einer Schicht aus körnigem Flussmittel bedeckt. Der Lichtbogen des spiralförmigen Rohrs mit großem Durchmesser brennt unter der Flussmittelschicht und schmilzt das Ende der Schweißnaht an.Mehr lesen -
Automatische Fehlererkennung und Wirbelstromprüfung von Rohrkupplungen realisieren
Die Ölindustrie ist untrennbar mit diversen Pipelines verbunden. Ölförderanlagen haben seit Langem mit dem Recycling von Ölrohren aus Stahl zu kämpfen, da eine große Anzahl von Rohren unkontrolliert und unbehandelt direkt in die Bohrlöcher eingeführt wird und dort brechen oder lecken kann.Mehr lesen -
Der Unterschied zwischen heißgebogenen Stahlrohren und kaltgebogenen Stahlrohren
Der Prozessablauf ist wie folgt: Nachdem das gerade Rohr zugeschnitten wurde, wird die Induktionsspule an dem Teil des Stahlrohrs angebracht, der von der Biegemaschine gebogen werden soll. Der Rohrkopf wird vom mechanischen Arm eingespannt, und der Mittelfrequenzstrom wird durch die Induktionsspule geleitet, um …Mehr lesen -
Einführung in den spezifischen Inhalt der Wellendetektion von Stahlrohren mit gerader Naht
Die Wellendetektionstechnologie für Schweißnähte von Stahlrohren mit gerader Naht ist eine in den letzten Jahren zunehmend etablierte Prüftechnologie, die für die Verbesserung der Stabilität solcher Rohre von großer Bedeutung ist. Im Hinblick auf die spezifische Anwendung und häufig auftretende Probleme…Mehr lesen