In einem Sinn,Stahlrohr mit gerader Nahtist ein Schweißprozess von Stahlrohren gegenüber Spiralstahlrohren.Das Schweißen von Stahlrohren mit gerader Naht ist aufgrund des relativ einfachen Verfahrens und der geringen Schweißkosten auf dem Markt relativ verbreitet, wodurch eine hohe Effizienz während der Produktion erreicht werden kann.Und Stahlrohre mit gerader Naht sind ein weit verbreitetes Produkt. Was sind also die praktischen Vorteile von Stahlrohren mit gerader Naht?Das Stahlrohr mit gerader Naht wird durch ein Schweißverfahren parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs geschweißt und ist ebenfalls weit verbreitet.Bei gleichem Durchmesser und gleicher Länge ist die Schweißlänge von Stahlrohren mit gerader Naht viel geringer, während die Schweißlänge von Spiralstahlrohren um mehr als 30 % zunehmen kann.Beim Schweißen ist der Wirkungsgrad prozessbedingt relativ gering und auch die Leistung ist recht gering.Aber derselbe Rohling, im Allgemeinen spiralgeschweißtes Rohr, kann Produkte mit verschiedenen Durchmessern erhalten.Geradnaht-Stahlrohre hingegen können diesen Schweißeffekt nicht erreichen.
Der Grund, warum Stahlrohre mit gerader Naht auf dem Markt weit verbreitet sind, liegt in ihren Eigenschaften.Da die beim Schweißen verwendeten Prozesskosten relativ niedrig sind und die Produktionsprozesse von geschmiedetem Stahl, Strangpressen, Walzen und gezogenem Stahl hergestellt werden können und auch die Spezifikationen festgelegt werden, bietet es ein breites Anwendungsspektrum.Wahrscheinlichkeit.Um den harten Kampf der Luftreinhaltung entschlossen durchzusetzen, sind große Stahlproduzenten einem Umweltschutzsturm nach dem anderen ausgesetzt.In dieser Hinsicht glauben einige Analysten, dass die Umweltschutz-Governance der Stahlindustrie in die Umsetzungsphase eingetreten ist.Langfristig wird die Geradnaht-Stahlrohrindustrie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Umweltschutzmaßnahmen in Zukunft als grün und umweltfreundlich bezeichnet.
Bei der Stahlrohrproduktion gibt es einige technische Probleme mit der Kernpumpmaschine.Wie man das Stahlrohr verbessert und die Produktionsrate beschleunigt, ist ein wichtiges Thema vor uns.Laborexperimente können Produktionsprobleme nicht lösen, und Experimente vor Ort in der Werkstatt sind zu teuer und können nicht dauerhaft sein.Der Schluss, dass Experimente nur ein- oder zweimal durchgeführt werden, ist unzuverlässig.Daher ist es sehr wichtig, das numerische Simulationsverfahren zu verwenden, um den Walzprozess des Stahlrohrs mit gerader Naht zu untersuchen.Gegenwärtig ist in unserer Branche die Walzgeschwindigkeit und der Schlüsselfaktor, der das kontinuierliche Walzprodukt mit 5 Gerüsten beeinflusst – der Walzspaltwert ist das Forschungsziel, und die relative Lastbeschreibungsmethode wird verwendet, um einen numerischen Simulationsplan zu erstellen, und die wichtige einstellbare Parameter (Walzenspaltwert) werden untersucht.Durch den MARC-Kanal wurde ein Finite-Elemente-Modell des Walzprozesses des Stahlrohrs mit gerader Naht erstellt und sein Einfluss auf die Walzkraft und Wanddicke während des Walzprozesses untersucht.
In meinem Land haben die petrochemische Industrie, die Wasserbauindustrie, der Städtebau, die Elektroenergietechnik usw. Bedarf an geraden Nahtstahlrohren.Die Durchmessererweiterung des geradenahtgeschweißten Rohrs ist ein Druckverarbeitungsprozess, der hydraulische oder mechanische Mittel verwendet, um eine Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs auszuüben, um das Stahlrohr radial nach außen zu erweitern.Das mechanische Verfahren ist einfacher als das hydraulische Verfahren und die Ausrüstung ist einfach und effizient.Weltweit werden mehrere geradnahtgeschweißte Rohraufweitungsprozesse mit großem Durchmesser verwendet.Die konkrete Einführung des Verfahrens wird nachstehend beschrieben.
Die mechanische Aufweitung des Stahlrohrs mit gerader Naht verwendet den geteilten Sektorblock am Ende der Aufweitungsmaschine, um sich in radialer Richtung auszudehnen, so dass der Rohrrohling Schritt für Schritt entlang der Längsrichtung bewegt werden kann, um den Prozess der plastischen Verformung zu realisieren der ganzen Rohrlänge.Unterteilt in 5 Stufen:
1. Vorrundungsstufe.Die fächerförmigen Blöcke werden geöffnet, bis alle fächerförmigen Blöcke in Kontakt mit der Innenwand des Stahlrohrs sind.Zu diesem Zeitpunkt ist der Radius jedes Punktes in dem inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Bereichs der Schrittgröße fast gleich, und das Stahlrohr ist anfänglich abgerundet.
2. Stufe mit nominalem Innendurchmesser.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die erforderliche Innenumfangsposition des fertigen Rohrs ist.
3. Wiederholungskompensationsstufe.Der fächerförmige Block beginnt, die Geschwindigkeit an der Position von Stufe 2 weiter zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die Innenumfangsposition des Stahlrohrs vor dem Rückprall ist, der durch das Prozessdesign erforderlich ist.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der Innenumfang des Stahlrohrs bleibt einige Zeit stationär, bevor der Sektorblock zurückprallt, was die druckhaltende und stabile Phase ist, die für die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderlich ist.
5. Rücklaufstufe entladen.Der fächerförmige Block zieht sich vor dem Rückprall schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bis er die Anfangsdurchmesser-Expansionsposition erreicht, die der kleinere Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks ist, der durch den Expansionsprozess erforderlich ist.
Postzeit: 31. Oktober 2022