Obwohl Edelstahlflansche hinsichtlich des Materials einzigartige Vorteile bieten, müssen sie, so gut sie auch sein mögen, dennoch mit Vorsicht verwendet werden, damit sie über einen längeren Zeitraum genutzt werden können.
Was sollten Sie also über die spezielle Verwendung von Edelstahlflanschen wissen?
1. Um eine Korrosion zwischen den Elektrodenaugen durch Erhitzung der Flanschabdeckung zu vermeiden, sollte der Schweißstrom nicht zu hoch sein und etwa 20 % niedriger als bei Kohlenstoffstahlelektroden liegen. Der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, damit die Zwischenlagen schnell abkühlen. Eine schmale Schweißnaht ist vorteilhaft.
2. Die Schweißelektrode muss trocken gehalten werden. Titan-Calcium-Elektroden sollten 1 Stunde lang bei 150 °C, wasserstoffarme Elektroden 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (mehrmaliges Trocknen ist nicht zulässig, da die Beschichtung sonst leicht reißt und abblättert). Dadurch wird verhindert, dass Öl und andere Verunreinigungen die Beschichtung der Schweißelektrode verkleben und so den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht erhöhen und die Qualität der Schweißverbindung beeinträchtigen.
3. Beim Schweißen von Edelstahlflansch-Rohrverbindungsstücken scheiden sich aufgrund der wiederholten Erhitzung Karbide ab, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
4. Der gehärtete Flansch nach amerikanischer Norm ist nach dem Schweißen von Chrom-Edelstahl-Flanschrohrverbindungen größer und neigt zu Rissen. Wird zum Schweißen die gleiche Chrom-Edelstahl-Elektrode (G202, G207) verwendet, ist eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlung auf ca. 700 °C nach dem Schweißen erforderlich. Kann die Schweißverbindung nicht nach dem Schweißen wärmebehandelt werden, sollten Edelstahl-Flanschrohrverbindungs-Schweißstäbe (A107, A207) verwendet werden.
5. Edelstahlflansche werden zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit mit geeigneten Mengen an Stabilisatoren wie Ti, Nb, Mo etc. versetzt. Die Schweißbarkeit ist besser als bei Chrom-Edelstahlflanschen. Bei Verwendung von Schweißdrähten des gleichen Typs (G302, G307) ist nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 200 °C und eine Anlassbehandlung bei ca. 800 °C erforderlich. Ist eine Wärmebehandlung nicht möglich, sollten Schweißdrähte für Edelstahlflansche (A107, A207) verwendet werden.
Das Obige ist eine kurze Einführung in die Verwendung von Edelstahlflanschen, aber der konkrete Anwendungsprozess kann komplizierter sein und hängt von der jeweiligen Situation ab.
Veröffentlichungsdatum: 03.01.2024