1. Um Korrosion durch Erwärmung zu vermeiden, sollte das Schweißen nicht zu lang sein, was etwa 20% weniger ist als bei Elektroden aus Kohlenstoffstahl.
2. Rohrverschraubungen aus Edelstahlhärten nach dem Schweißen schnell aus, was leicht zu knacken ist.Wenn es mit typischen Edelstahlrohrfittings geschweißt wird, muss es auf über 300 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam auf etwa 700 °C abgekühlt werden.Wenn die Schweißteile nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können, sollten Rohrfitting-Elektroden aus Edelstahl verwendet werden.
3. Für Rohrfittings aus rostfreiem Stahl wird zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit eine geeignete Menge an unveränderlichen Elementen Ti, Nb, Mo usw. in geeigneter Weise hinzugefügt, und die Schweißbarkeit ist besser als die von Rohrfittings aus rostfreiem Stahl.Bei Verwendung gleicher Chrom-Edelstahlelektroden sollte diese auf über 200 ℃ vorgewärmt und nach dem Schweißen bei ca. 800 ℃ angelassen werden.Wenn die Schweißteile nicht wärmebehandelt werden können, sollten Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden verwendet werden.
4. Schweißstab für Rohrverschraubungen aus Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und wird häufig in der Herstellung von Chemikalien, Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Maschinen verwendet.
5. Die Beschichtung von Rohrfittings aus rostfreiem Stahl ist vom Titan-Kalzium-Typ und vom Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt.Titan-Kalzium-Typ kann für AC und DC verwendet werden, aber die Eindringtiefe ist beim AC-Schweißen gering und gleichzeitig rot, daher sollte es so weit wie möglich an DC-Strom angeschlossen werden.
6. Edelstahl-Fittings haben eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.Es wird normalerweise als Rohstoff für Kraftwerke, die chemische Industrie, Erdöl und andere Ausrüstungen verwendet.Die Schweißbarkeit von Rohrfittings aus Edelstahl ist schlecht, und vor der Wärmebehandlung sollte auf das Schweißverfahren und die Auswahl geeigneter Schweißelektroden geachtet werden.
7. Die Elektroden sollten während des Gebrauchs trocken gehalten werden.Der Calcium-Titan-Typ sollte 1 Stunde bei 150 °C und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt 1 Stunde bei 200-250 °C getrocknet werden (nicht wiederholt trocknen, da sonst die Beschichtung leicht reißt und sich ablöst). .Die Beschichtung haftet an Öl und anderem Schmutz, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißung zu beeinträchtigen.
8. Beim Schweißen von Rohrfittings aus Edelstahl werden durch wiederholtes Erhitzen Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
Postzeit: 03.02.2023