Der Schweißstrom beim Schwingschweißen derStahlrohr mit gerader Nahtist etwas größer als die des traditionellen Schweißverfahrens;Zweitens wird die Dehnung der Wolframelektrode beim Schwenkschweißen des Stahlrohrs mit gerader Naht entsprechend der Wandstärke des Rohrs bestimmt, normalerweise 4-5 mm;Die Durchflussrate von Argongas ist etwas größer als die des herkömmlichen Schweißverfahrens, etwa 8-10 l/min;das letzte ist das Schwenkschweißen des Stahlrohrs mit gerader Naht, der Schwenkbereich beträgt 2 mm von der stumpfen Kante der Nut auf beiden Seiten der Fusion;Die linke und die rechte Hand arbeiten flexibel zusammen, schwingen gleichmäßig und führen den Draht gleichmäßig ein.Die Schwenkschweißtechnologie von Stahlrohren mit gerader Naht wird im Allgemeinen zum Schweißen von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht verwendet.Im Vergleich zum herkömmlichen linearen Schweißverfahren unterscheiden sich die technischen Parameter des Stahlrohrschweißens mit gerader Naht im Schwenkverfahren geringfügig.Erstens ist das Ende der Keramikmündung beim Argon-Lichtbogenschweißen etwas dicker als beim herkömmlichen linearen Schweißverfahren.Der Unterschied, am Beispiel der 00Cr19Ni10-Schweißverbindung von φ89 × 5, beträgt der Spalt des herkömmlichen linearen Schweißverfahrens 0 ~ 3 mm, während das Schwenkverfahren 4 mm beträgt, und die Schweißspezifikationen sind ebenfalls unterschiedlich.
Die längsnahtgeschweißte Rohraufweitung ist ein Druckbearbeitungsverfahren, bei dem mit hydraulischen oder mechanischen Mitteln eine Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs aufgebracht wird, um das Stahlrohr radial nach außen aufzuweiten.Im Vergleich zum hydraulischen Verfahren weist das mechanische Verfahren eine einfachere Ausrüstung und einen höheren Wirkungsgrad auf.Es wurde in mehreren Erweiterungsprozessen für gerade nahtgeschweißte Rohrleitungen mit großem Durchmesser auf der ganzen Welt übernommen.Der Prozess ist: Bei der mechanischen Expansion wird der fächerförmige Block am Ende der Expansionsmaschine in radialer Richtung expandiert, um den Rohrrohling schrittweise entlang der Längsrichtung herzustellen, der Prozess der plastischen Verformung von die volle Rohrlänge in Abschnitten.in 5 Stufen unterteilt
1. Anfängliche Vollkreisstufe.Die fächerförmigen Blöcke werden geöffnet, bis alle fächerförmigen Blöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich, und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.
2. Stufe mit nominalem Innendurchmesser.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs ist.
3. Rückfederungskompensationsstufe.Der fächerförmige Block beginnt, die Geschwindigkeit an der Position der zweiten Stufe zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs ist, bevor das Zurückfedern durch das Prozessdesign erforderlich ist.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit stationär am Innenumfang des Stahlrohrs, bevor er zurückfedert, was die druckhaltende und stabile Stufe ist, die für die Ausrüstung und den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.
5. Entlade- und Regressionsphase.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückfedert, bis er die anfängliche Durchmesseraufweitungsposition erreicht, die der minimale Schrumpfdurchmesser des fächerförmigen Blocks ist, der durch den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.
Welche Vorteile bietet der Einsatz von LSW-Rohren zum Transport von Flüssigkeiten?
1. Die Infrastrukturkosten sind gering.Im Vergleich zum Schienenverkehr können die Infrastrukturkosten drei Punkte einsparen, und das Transportvolumen ist doppelt so hoch wie bei der Eisenbahn.
2. Die Konstruktion ist einfach und die Konstruktionsgeschwindigkeit ist schnell.Es ist im Allgemeinen unterirdisch verlegt, zuverlässig und an verschiedene Terrains anpassbar.
3. Die Betriebskosten des Transports sind niedrig und ein hoher Automatisierungsgrad kann realisiert werden.Im Vergleich zu anderen Transportmethoden ist der Transport von längsgeschweißten Rohren billig, und seine Fracht macht nur 10% der Eisenbahn und etwa 2% der Wasserstraße aus.
Gegenwärtig steigt der Anteil von Öl und Gas, der weltweit durch längsnahtgeschweißte Rohre transportiert wird, und macht etwa 75 % bis 95 % des gesamten Öls und Gases aus.Produkte und erforscht den Einsatz von längsnahtgeschweißten Rohren zum Transport von Feststoffen.Die Entwicklungsrichtung des längsnahtgeschweißten Rohrleitungstransports zeigt in Richtung großer Durchmesser und hoher Drücke.
Welche Eigenschaften haben geschweißte Rohre im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren?
1. Der Produktionsprozess ist einfach.
2. Weniger Ausrüstung, einfache Struktur, geringes Gewicht, einfach zu realisierende kontinuierliche, automatische und mechanisierte Produktion.
3. Niedrige Produktkosten.
4. Es ist für eine Vielzahl von Sorten und Spezifikationen geeignet, mit einem Durchmesser von 6-3100 mm und einer Wandstärke von 0,3-35 mm.
Formen und Schweißen sind die grundlegenden Prozesse der Herstellung von geschweißten Rohren, und die Herstellungsverfahren von geschweißten Rohren werden nach den Merkmalen dieser beiden Prozesse klassifiziert.Das Schweißverfahren kann in vier Typen unterteilt werden: Ofenschweißen, Elektroschweißen, Gasschweißen und Gaselektroschweißen.
Das Ofenschweißen wird nach der Form der Schweißnaht in Überlappschweißen und Stumpfschweißen unterteilt.Das Umformverfahren des Stumpfschweißens wird in zwei Arten unterteilt: Ziehen und Walzen.Es gibt zwei Arten von Geräten, die in einer Zeichnung verwendet werden: Kettenofen-Schweißmaschine und Durchlaufofen-Schweißmaschine.Rollformen verwendet eine kontinuierliche Rollmaschine.
Das Elektroschweißen wird in Kontaktschweißen, Induktionsschweißen und Lichtbogenschweißen unterteilt.Unter ihnen wird das Kontaktschweißen in Widerstandsschweißen und Blitzschweißen unterteilt.Das Lichtbogenschweißen wird in offenes Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und abgeschirmtes Lichtbogenschweißen unterteilt.Das Unterpulverschweißen ist unterteilt in Es gibt zwei Arten von gerader Naht und Spiralnaht, und das Gasschweißen ist in Acetylenschweißen und Wassergasschweißen unterteilt.Die Wassergasschweißgeräte sind weiter unterteilt in Rohrschweißmaschinen vom Rolltyp und Rohrschweißmaschinen vom Schmiedetyp.Gas-Elektroschweißen ist Wasserstoffatomschweißen.
Postzeit: 06.03.2023