1. Wie wirkt sich das Nagen auf dieStahlrohr mit gerader Naht Was passiert dann? Welche Auswirkungen hat das auf geschweißte Rohre?
Die sogenannte „Nagekante“ an geraden Stahlrohren tritt üblicherweise beim Längsteilen von Stahlband auf. Sie äußert sich durch eine unebene, gezackte Oberfläche am Rand des Stahlbandes. Ursache hierfür ist ein stumpfes oder nicht scharfes Schneidmesser der Längsteilmaschine. Die Schweißnahtstabilität wird beeinträchtigt, wenn Stahlband mit stark ausgeprägten Nagekanten verschweißt wird, und es können aufgrund von Materialabtrag immer wieder Risse und Sprünge entstehen.
2. Wie entsteht die Wellenbiegung bei geraden Stahlrohren? Welche Auswirkungen hat dies auf geschweißte Rohre?
Die Wellenbiegung von Stahlrohren mit gerader Naht entsteht durch wiederholte Längsbiegungen an einer oder beiden Seiten der Kante des Stahlbandes. Sie wird durch die ungleichmäßige Verformung des mittleren und des Randbereichs in Breitenrichtung beim Walzen des Stahlbandes (oder der Stahlblechrolle) verursacht. Die Ursache liegt entweder im Walzenverschleiß, in der ungleichmäßigen Temperaturverteilung zwischen Bandmitte und -rand oder in der ungleichen Banddicke. Die Wellenbiegung von Stahlrohren mit gerader Naht führt beim Umformschweißen zu erheblichen Überlappungsschweißungen und macht die Produktion unmöglich.
3. Wie entstehen Narben, Eindellungen, Kratzer und Unebenheiten an Kopf und Ende von Schweißrohren, und welche Auswirkungen haben sie auf diese? Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung:
Diese Nachteile entstehen durch das Warm- (oder Kalt-)Walzen von Stahlbändern. Narbenbildung ist ein systembedingter Fehler des Bandes. Die Eindellungen an geraden Stahlrohren entstehen durch Fremdkörper, die während des Walzens an der Walze haften bleiben. Die Unebenheiten an Kopf und Ende entstehen durch das direkte Aufwickeln des Stahlbandes oder -coils ohne anschließendes Abschneiden. Kratzer entstehen durch Beschädigungen des Walztisches oder des Bodens während des Transports des Stahlbandes. Gerade Stahlrohre, insbesondere kaltgewalzte Stahlbänder, verkratzen leicht, wenn sie nicht geölt werden. Narben, Eindellungen, Kratzer, unebene Enden und andere Fehler an geraden Stahlrohren übertragen sich auf die Oberfläche des Schweißrohres und führen zu Ausschuss, Abtrennung oder Verwerfung, wodurch die Ausbeute und die Ausschussquote der Schweißrohre sinken.
4. Wie entsteht die Wölbung von geraden Stahlrohren? Welche Auswirkungen hat dies auf geschweißte Rohre?
Die Sichelbiegung von geraden Stahlrohren ist eine einseitige Biegung in Längsrichtung des Stahlbandes, auch Halbmondbiegung genannt. Sie entsteht durch ungleichmäßige Verformung beider Seiten in Breitenrichtung während des Walzens. Dabei dehnt sich eine Seite stärker, die andere schwächer aus. Ursachen hierfür sind ungleichmäßiger Druck an den Walzenenden, ungleichmäßige Temperaturverteilung oder ungleichmäßige Wandstärke. Bei spiralgeschweißten Rohren deutet die Sichelbiegung auf ein Problem mit dem Grundmaterial hin, das die Stabilität der Spiralschweißung und des Rohrdurchmessers beeinträchtigt. Beim Schweißen gerader Rohre kann sie außerdem Überlappungsschweißungen, Abweichungen oder sogar ein Umkippen verursachen. Die Sichelbiegung darf beim Schweißen gerader Nähte 3 mm pro Meter nicht überschreiten.
Zusätzlich zu den bereits erwähnten Formen weist die Turmform von geraden Stahlrohren eine besondere Eigenschaft auf: Das Stahlband rollt dabei vom Innenring zum Außenring turmförmig auf. Diese Turmform entsteht durch ungleichmäßiges Aufwickeln während des Wickelvorgangs. Leichte Turmbildungen haben bei geschweißten Rohren kaum Auswirkungen. Die übliche Turmform beträgt maximal 50 mm. Eine ausgeprägte Turmform bei geraden Stahlrohren kann das Abrollen der Coil auf der Abwickelmaschine behindern und somit zu Materialverlusten führen.
Veröffentlichungsdatum: 13. Dezember 2022