1. Wie funktioniert das Nagen vonStahlrohr mit gerader Naht passieren?Wie wirkt sich das auf geschweißte Rohre aus?
Die Nagekante des Geradnaht-Stahlrohres tritt in der Regel am Spaltbandbund auf.Die nagende Kante des Stahlrohrs mit gerader Naht ist ein gezacktes Erscheinungsbild an der Kante des Stahlbands.Der Grund dafür ist, dass das Scheibenmesser der Längsschneidemaschine stumpf oder nicht scharf ist..Die Stabilität der Schweißnaht wird beeinträchtigt, wenn das Stahlband mit starken Nagekanten verschweißt wird und durch teilweisen Fleischmangel mitunter Risse und Sprünge entstehen.
2. Wie entsteht die Wellenbiegung von Stahlrohren mit gerader Naht?Wie wirkt sich das auf geschweißte Rohre aus?
Die Wellenbiegung des Stahlrohrs mit gerader Naht ist das Auftreten einer wiederholten Längsbiegung auf einer oder beiden Seiten der Kante des Stahlbands.Die Wellenbiegung wird durch die ungleichmäßige Verformung des mittleren Teils und des Randteils entlang der Breitenrichtung gebildet, wenn das Stahlband (oder Blechcoil) gewalzt wird.Beide Seiten) wellenförmige Verwerfung.Der Grund ist entweder der Verschleiß der Walze oder die ungleichmäßige Temperatur der Mitte und des Randes des Bandes oder die ungleiche Dicke des Bandes.Die Wellenbiegung von Stahlrohren mit gerader Naht verursacht beim Formschweißen ernsthafte Überlappungsschweißungen, wodurch die Produktion unmöglich wird.
3. Wie entstehen Narben, Einkerbungen, Kratzer sowie Kopf- und Fußunebenheiten und welche Auswirkungen haben sie auf geschweißte Rohre?Nachfolgend eine ausführliche Einführung:
Diese Nachteile werden durch das Warmwalzen (oder Kaltwalzen) von Stahlbändern verursacht.Narbenbildung ist ein inhärenter Defekt des Streifens.Die Einkerbung des Stahlrohrs mit gerader Naht wird durch Fremdkörper verursacht, die während des Walzens an der Rolle haften bleiben.Die Unebenheit des Kopfes und des Endes wird durch das direkte Aufwickeln des Stahlbandes oder Coils verursacht, ohne den Kopf und das Ende nach dem Walzen zu schneiden..Kratzer entstehen durch Kratzer auf dem Rollgang oder auf dem Boden während des Laufs des Stahlbandes.Stahlrohre mit gerader Naht, insbesondere kaltgewalzte Stahlbänder, werden leicht zerkratzt, wenn sie nicht geölt sind.Schrammen, Einkerbungen, Kratzer, unebene Enden und andere Defekte von Stahlrohren mit geraden Nähten werden auf die Oberfläche des geschweißten Rohrs übertragen, was zu einem unqualifizierten, abgeschnittenen oder zurückgewiesenen Rohr führt, wodurch die Ausbeute und die qualifizierte Rate des geschweißten Rohrs verringert werden.
4. Wie kommt es zur Sturzbiegung von Stahlrohren mit gerader Naht?Wie wirkt sich das auf geschweißte Rohre aus?
Die Sichelbiegung des Stahlrohrs mit gerader Naht ist das Erscheinungsbild einer Biegung zu einer Seite in der horizontalen Ebene entlang der Längsrichtung des Stahlbands oder wird als sichelförmige Biegung des Stahlrohrs mit gerader Naht bezeichnet.Die Sichelbiegung des Stahlrohrs mit gerader Naht wird durch die ungleichmäßige Verformung beider Seiten entlang der Breitenrichtung während des Walzens des Stahlbands gebildet.Eine Seite hat eine große Verlängerung und eine Seite hat eine kleine Verlängerung.Der Grund ist entweder der ungleichmäßige Druck an beiden Enden der Walze, die ungleichmäßige Temperatur auf beiden Seiten des Bandes oder die ungleichmäßige Dicke auf beiden Seiten des Bandes.Die Sichelbiegung im spiralgeschweißten Rohr ist ein Problem mit dem Bodenmaterial, das zu einer Instabilität der Spiralschweißung und einer Instabilität des Durchmessers des Stahlrohrs mit gerader Naht führt.Wenn das Stahlrohr mit gerader Naht geschweißt wird, führt dies auch zu Überlappungsschweißungen, Abweichungen oder sogar zum Umkippen während des Formens.Beim Geradnahtschweißen darf die Sichelbiegung nicht größer als 3 mm pro Meter sein.
Zusätzlich zu den oben erwähnten, ist die Stahlrohrturmspule mit gerader Naht eine Form, bei der das Stahlband vom Innenring zum Außenring in einer Turmform rollt, die durch ungleichmäßiges Wickeln während des Wickelns entsteht.Leichte Türmchen haben wenig Einfluss auf geschweißte Rohre.Die übliche Turmform beträgt nicht mehr als 50 mm.Die strenge Turmform des Stahlrohrs mit gerader Naht verhindert, dass das Coil auf dem Abwickler läuft, was zu Metallverlust führt.
Postzeit: 13. Dezember 2022