Die Stadien des mechanischen Expansionsprozesses vonStahlrohre mit großem Durchmesser:
Die Stahlplatte wird zuerst in der Formmatrize in eine U-Form gepresst und dann in eine O-Form gepresst, und dann wird ein internes und externes Unterpulverschweißen durchgeführt.Nach dem Schweißen wird der Durchmesser normalerweise am Ende der gesamten Länge vergrößert, was als UOE-geschweißtes Rohr bezeichnet wird, und das Rohr ohne Durchmessererweiterung wird als UO-geschweißtes Rohr bezeichnet..Die Stahlplatte wird in Form gewalzt (RollBending) und anschließend innen und außen UP-geschweißt.Nach dem Schweißen wird der Durchmesser zu einem RBE-geschweißten Rohr oder einem RBE-geschweißten Rohr ohne Erweiterung erweitert.Die Stahlplatte wird in der Reihenfolge J-Typ-C-Typ-O-Typ geformt, und nach dem Schweißen wird der Durchmesser zu einem JCOE-geschweißten Rohr oder einem JCO-geschweißten Rohr ohne Durchmessererweiterung erweitert.Unter den oben erwähnten LSAW-geschweißten Rohren wird üblicherweise UOE verwendet.Der Durchmesseraufweitungsprozess von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist zunächst eine vorläufige Vollkreisstufe.Die fächerförmigen Blöcke werden geöffnet, bis alle fächerförmigen Blöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich, und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs ist.Die Phase des Expansionsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist die Rückfederungskompensationsphase.Der fächerförmige Block beginnt, die Geschwindigkeit an der Position der zweiten Stufe zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs ist, bevor das Zurückfedern durch das Prozessdesign erforderlich ist.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit stationär am Innenumfang des Stahlrohrs, bevor er zurückfedert, was die druckhaltende und stabile Stufe ist, die für die Ausrüstung und den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.Danach folgt die entladende Rücklaufstufe des Durchmesseraufweitungsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückfedert, bis er die anfängliche Durchmesseraufweitungsposition erreicht, die der minimale Schrumpfdurchmesser des fächerförmigen Blocks ist, der durch den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.
Qualifizierte Standardparameter für die Fehlersuche an Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser werden einzelne kreisförmige Einschlüsse und Poren mit einem Schweißnahtdurchmesser von nicht mehr als 3,0 mm oder T/3 (T ist die angegebene Wandstärke des Stahlrohrs) qualifiziert, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.Innerhalb einer Schweißnahtlänge von 150 mm oder 12 T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) darf die Summe der Durchmesser aller oben genannten Unregelmäßigkeiten, die allein vorhanden sein dürfen, 6,0 mm oder 0,5 nicht überschreiten, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen und Poren kleiner als 4 T ist T (je nachdem, was kleiner ist).Ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Länge 12,0 mm oder T (je nachdem, was kleiner ist) nicht überschreitet, und ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Breite 1,5 mm nicht überschreitet, werden qualifiziert.In jedem Schweißnahtbereich von 150 mm oder 12 T Länge (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) sollte, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen weniger als 4 T beträgt, die maximale kumulative Länge aller oben genannten Unvollkommenheiten, die allein vorhanden sein dürfen, 12,0 mm nicht überschreiten.Ein einzelner Hinterschnitt beliebiger Länge mit einer maximalen Tiefe von 0,4 mm ist akzeptabel.Eine einzelne Hinterschneidung mit einer maximalen Länge von T/2, einer maximalen Tiefe von 0,5 mm und nicht mehr als 10 % der angegebenen Wandstärke wird qualifiziert, solange es nicht mehr als zwei Stellen innerhalb einer Schweißnahtlänge von 300 mm gibt.Alle diese Hinterschneidungen müssen geschliffen werden.Jeder Unterschnitt, der über den oben genannten Bereich hinausgeht, muss repariert, der problematische Teil abgeschnitten oder das gesamte Rohr zurückgewiesen werden.Hinterschnitte beliebiger Länge und Tiefe, die sich in Längsrichtung auf derselben Seite der inneren und äußeren Schweißnähte überlappen, sind disqualifizierend.
Abweichung von Stahlrohren mit großem Durchmesser in der Produktion:
Üblicher Stahlrohrgrößenbereich mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm bis 1440 mm Wandstärke: 4 mm bis 30 mm.Länge: nach Kundenwunsch kann in Fixlänge oder unbestimmter Länge gefertigt werden.Stahlrohre mit großem Durchmesser sind in verschiedenen Industriebereichen wie Militär, Energie, Elektronik, Automobil und Leichtindustrie weit verbreitet und sind wichtige Schweißverfahren.Die wichtigsten Verarbeitungsverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden von Stahl: ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse verwendet wird, um den Rohling in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen.Extrusion: Es ist eine Verarbeitungsmethode für Stahl, bei der Metall in eine geschlossene Extrusionsbox gegeben und an einem Ende Druck ausgeübt wird, damit das Metall aus dem angegebenen Matrizenloch extrudiert wird, um ein fertiges Produkt mit derselben Form und Größe zu erhalten.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von NE-Metallstahl verwendet.Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlmetallknüppel durch den Spalt zwischen einem Paar rotierender Walzen (verschiedene Formen) geführt wird und der Querschnitt des Materials aufgrund der Kompression der Walzen verringert und die Länge erhöht wird.Ziehen von Stahl: Es ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallrohling (Typ, Rohr, Produkt usw.) durch das Matrizenloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern.Die meisten von ihnen werden für Kaltarbeit verwendet.
Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich durch Spannungsreduzierung und kontinuierliches Walzen von hohlem Grundmetall ohne Dorn fertig gestellt.Unter der Prämisse, das spiralförmige Stahlrohr sicherzustellen, wird das gesamte spiralförmige Stahlrohr auf eine hohe Temperatur über 950 ° C erhitzt und dann durch eine Spannungsreduziermaschine zu nahtlosen Stahlrohren mit verschiedenen Spezifikationen gewalzt.Die normgebenden Dokumente für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser zeigen, dass es zulässige Abweichungen bei der Herstellung und Produktion von Stahlrohren mit großem Durchmesser gibt: zulässige Längenabweichung: die zulässige Längenabweichung von Stahlstangen, wenn sie gemäß der angegebenen Länge geliefert werden darf +50 mm nicht überschreiten.Biegegrad und Ende: Die Biegeverformung der geraden Stahlstange sollte den normalen Gebrauch nicht beeinträchtigen, und der Gesamtbiegegrad sollte 40% der Gesamtlänge der Stahlstange nicht überschreiten.Das Ende der Stahlstange sollte gerade geschnitten werden, und die lokale Verformung sollte die Verwendung nicht beeinträchtigen.Länge: Stabstahl wird in der Regel nach Fixlänge geliefert, die konkrete Lieferlänge sollte im Vertrag angegeben werden;Wenn die Stahlstäbe in Coils geliefert werden, sollte jedes Coil aus einem Stahlstab bestehen, und 5 % der Coils in jeder Charge dürfen aus zwei Stahlstäben bestehen.Gewicht und Durchmesser der Platte werden von Angebots- und Nachfrageseite ausgehandelt und festgelegt.
Postzeit: 12. Dezember 2022