Der Produktionsprozess vonGeradnahtgeschweißtes Rohrist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, die Kosten sind niedrig und die Entwicklung ist schnell.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des geradnahtgeschweißten Rohrs, und das geschweißte Rohr mit einem größeren Durchmesser kann mit einem schmaleren Knüppel hergestellt werden, und geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem gleichen breiten Knüppel hergestellt werden.Aber verglichen mit dem Rohr mit gerader Naht gleicher Länge wird die Schweißlänge um 30 bis 100 % erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleineren Durchmessern das Schweißen mit gerader Naht, und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser verwenden das Spiralschweißen.
Rostentfernungs- und Wartungsmethode für längsgeschweißte Rohre: Die Wartung von Ausrüstung für gerade nahtgeschweißte Rohre ist zu einem Problem geworden.Längsgeschweißte Rohrausrüstungen spielen eine wichtige Rolle im Leben und Arbeiten.Im Allgemeinen muss die Oberfläche von nahtgeschweißten Rohrverbindungsstücken den nahezu weißen Wert (Sa2,5) erreichen.Alle Zunder, Rost und anderer Schmutz werden entfernt, und die Tiefe des Ankermusters erreicht 40-100 μm, was die Haftungsanforderungen zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr sowie den Rostentfernungsprozess durch Sprühen (Werfen) vollständig erfüllt kann mit niedrigen Betriebskosten und stabiler Zuverlässigkeit erreicht werden.Nahezu Weißgrad (Sa2,5 technische Bedingungen. Wenn Rost auf dem längsgeschweißten Rohr auftritt, sollte es gemäß der geeigneten Rostentfernungsmethode und Methode behandelt werden, um die Qualität und Leistung des längsgeschweißten Rohrs sicherzustellen. Es kann in verschiedenen verwendet werden Branchen und Bereiche, und es ist eine gute Wahl für die Bauindustrie, wichtige Beiträge und Rollen.
Sprühen (Werfen) von Schleifmitteln für geradenahtgeschweißte Rohre: Um die ideale Rostentfernungswirkung zu erzielen, sollte das Schleifmittel entsprechend der Härte des Aussehens der geradenahtgeschweißten Rohrausrüstung, dem ursprünglichen Rostgrad, der erforderlichen Oberflächenrauheit und ausgewählt werden die Art der Beschichtung.Für einschichtige Epoxid-, zweischichtige oder dreischichtige Polyethylenbeschichtungen und das gemischte Schleifmittel aus Stahlgrieß und Stahlschrot kann leicht der ideale Rostentfernungseffekt erzielt werden.Stahlkies hat die Wirkung, die Stahloberfläche zu verstärken, während Stahlgrieß die Stahloberfläche anätzt.Das gemischte Schleifmittel aus Stahlkies und Stahlkies (normalerweise beträgt die Härte des Stahlkorns 4050 HRC und die Härte des Stahlkorns 5060 HRC) kann auf verschiedenen Stahloberflächen verwendet werden, auch wenn es auf korrodierten Stahloberflächen der C- und D-Ebene verwendet wird , die Rostentfernungswirkung ist auch sehr gut.
Entrostungsgeschwindigkeit eines nahtgeschweißten Rohrs: das ist die gesamte kinetische Energie E, die pro Zeiteinheit durch Strahlmittel auf das Stahlrohr aufgebracht wird, und die kinetische Energie E1 einzelner Strahlmittelpartikel.Die Entrostungsgeschwindigkeit von Stahlrohren hängt von der Art des Strahlmittels und der Verdrängung des Strahlmittels ab.In der Formel: m Abrasivspray (Wurf) Menge;V abrasive Laufgeschwindigkeit;m1 Einkorn-Schleifmittel.Die Größe von m hängt mit der Zerkleinerungsrate von Schleifmitteln zusammen, was sich direkt auf das Interesse an der Oberflächenbehandlung und die Kosten der Entstaubungsausrüstung auswirkt.Wenn die Ausrüstung fest ist, ist m eine Konstante und y eine Konstante, also ist E auch eine Konstante, aber aufgrund des Brechens des Strahlmittels ändert sich m1, daher sollte im Allgemeinen das Strahlmittel mit einer geringeren Verlustrate ausgewählt werden ist förderlich für die Verbesserung der Reinigungsgeschwindigkeit und der langen Lebensdauer.Blatt Leben.
Die Partikelgröße und das Verhältnis der Schleifmittel für gerade nahtgeschweißte Rohre: Um eine gleichmäßigere Sauberkeit und Rauheitsverteilung zu erzielen, sind die Partikelgröße und das Verhältnis der Schleifmittel sehr wichtig.Wenn die Rauhigkeit zu groß ist, wird die Korrosionsschutzschicht an der Spitze des Ankermusters dünner;Da das Ankermuster zu tief ist, bildet die Korrosionsschutzschicht gleichzeitig während des Korrosionsschutzvorgangs leicht Blasen, was die Leistung der Korrosionsschutzschicht ernsthaft beeinträchtigt.Sie kann sich nicht allein auf die hohe Schlagkraft von grobkörnigen Schleifmitteln verlassen.Ist die Rauheit zu gering, nimmt die Haftung und Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht ab.Für starken inneren Lochfraß.Es ist auch notwendig, die Korrosionsprodukte durch kleine Partikel abzuschleifen, um die Reinigungswirkung zu erzielen.Gleichzeitig kann ein angemessenes Proportionsdesign nicht nur den Verschleiß des Schleifmittels an Rohr und Düse (Schaufel) verlangsamen, sondern auch die Ausnutzungsrate des Schleifmittels erheblich verbessern.Normalerweise beträgt die Partikelgröße von Stahlschrot 0,81,3 mm und die Partikelgröße von Stahlgrieß 0,41,0 mm, von denen 0,51,0 mm die Hauptkomponente sind.Das Sand-Schuss-Verhältnis beträgt im Allgemeinen 58. Es ist zu beachten, dass es im tatsächlichen Betrieb schwierig ist, das ideale Verhältnis von Stahlgrieß und Stahlgrieß im Schleifmittel zu erreichen, da der harte und spröde Stahlgrieß eine höhere Zerkleinerungsrate als der Stahl hat Schuss.Aus diesem Grund sollten die gemischten Schleifmittel während des Betriebs von Zeit zu Zeit beprobt und getestet werden, und der Entrostungsmaschine sollten neue Schleifmittel entsprechend der Partikelgrößenverteilung hinzugefügt werden, und die Menge an Stahlgrieß sollte die Hauptmenge sein die neuen Schleifmittel eingemischt.
Verschiedene Detektionsmethoden für längsnahtgeschweißte Rohre: Die derzeit am weitesten verbreitete Methode ist die Verwendung von Magnetpulver zum Detektieren von längsnahtgeschweißten Rohren.Im Allgemeinen kann die magnetische Prüfung nur Fehler an der Oberfläche von geschweißten Rohren erkennen, und viele Probleme können nicht gut wiedergegeben werden und werden normalerweise auf der Grundlage von Erfahrung beurteilt.Dann besteht der Zweck darin, Wellen und Strahlen zusammen zu verwenden.Diese Art der Erkennung kann die Defekte des geschweißten Rohrs empfindlich erkennen, aber es gibt auch Defekte bei diesem Erkennungsverfahren, und das Material, die Form und die Größe des geschweißten Rohrs können nicht beurteilt werden.
Die aktuellen Detektionsmethoden sind alle physikalische Detektionsmethoden, die nicht nur die Beschädigung des Materials reduzieren können, sondern auch die Defekte des Materials genau wiedergeben und bessere Informationen erhalten.Allerdings hat alles zwei Seiten, und diese Art der Erkennungsmethode ist nicht absolut zuverlässig.Nach wie vor gilt es, die Antwort aus der eigenen Erfahrung des Kunden im langfristigen Nutzungs- und Kaufprozess zu geben.Es erinnert auch jeden daran, längsnahtgeschweißte Rohre mit gutem Ruf und gutem Ruf im Beschaffungsprozess zu wählen, was auch Verluste reduzieren kann.
Postzeit: 07.03.2023